Mold Max™ STROKE /1 kg

Mold Max™ STROKE is een kwastbaar tinnen siliconenrubber dat zelfverdikt is voor het maken van snelle 'brush-on' mallen van bijna elk model. Op de juiste manier aangebracht, houdt het goed aan een verticaal oppervlak vast en reproduceert het de kleinste details. Rubber ontwikkelt snel thixotropie en kan worden aangebracht met een borstel of spatel. De verwerkingstijd is 30 minuten, de overschildertijd is 45 minuten en de uithardingstijd na het aanbrengen van de laatste laag is 16 uur bij kamertemperatuur.

Mold Max™ STROKE-siliconen plakt niet op de meeste oppervlakken en hardt met verwaarloosbare krimp uit tot een sterk, flexibel Shore 30A-rubber. 4 dunne lagen is alles wat nodig is om een sterke en duurzame productiemal te maken voor het gieten van was, gips, beton of harsen (urethaan, polyester, enz.). Toepassingen zijn onder meer het reproduceren van beeldhouwwerken, architecturale restauratie, kaarsmallen, etc.

KENMERKEN

- Houdt een verticaal oppervlak vast

- 4 dunne lagen is alles wat nodig is om een sterke en duurzame productievorm te maken

- Kleur: Wit

- Mengverhouding: 100A:10B

Instructions

Important: you must weigh Part A & B components using a gram scale to be successful with Mold Max™ STROKE™.

Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.

Safety – Use in a properly ventilated area (“room size” ventilation). Wear safety glasses, long sleeves and rubber gloves to minimize contamination risk. Wear vinyl gloves only. Latex gloves will inhibit the cure of the rubber.

Store and use material at room temperature 23°C. Storing material at warmer temperatures will also reduce the usable shelf life of unused material. These products have a limited shelf life and should be used as soon as possible.

Applying a Sealer / Release Agent - Mold Max™ rubber may be inhibited by sulfur based clays resulting in tackiness at the pattern interface or a total lack of cure throughout the mold. If compatibility between the rubber and the surface is a concern, a small-scale test is recommended. Apply a small amount of rubber onto a non-critical area of the pattern. Inhibition has occurred if the rubber is uncured after the recommended cure time has passed. To prevent inhibition, a “barrier coat” of clear acrylic lacquer sprayed directly onto the pattern is usually effective. Allow to thoroughly dry. Although not usually necessary, a release agent will make demolding easier when brushing into or over most surfaces. Ease Release™ 200 is a proven release agent for making molds with silicone rubber and for releasing new silicone from cured silicone. Mann Ease Release™ products are available from form X

You will need two containers: The first will be used for measuring out Part A and Part B. The second should be large enough to contain amounts of both components and allow thorough mixing. Part A is Mold Max™ 30 Part A. Before you begin, shake or pre-mix Part B thoroughly. After dispensing required amounts of Parts A and B into mixing container by weight (you must use an accurate gram scale), mix thoroughly for 3 minutes making sure that you scrape the sides and bottom of the mixing container several times.

Applying The Rubber – This product must be applied in layers. Mold makers generally find that four thin layers minimum of 1 cm is suitable for a strong, working mold. Using a stiff brush, the first coat of rubber should be applied in a very thin layer to capture intricate detail. Use dabbing strokes, especially around undercuts, to reduce entrapped air. Subsequent coats will add strength to the mold. Let the first coat dry for 45 minutes at room temperature until it becomes “tacky” before adding the next coat. “Tacky” is defined as sticky to the touch, but does not come off onto your gloved finger. Once “tacky,” you are ready to apply the next layer. Keep applying layers until desired mold thickness is achieved. Note: Although not necessary, adding a small amount of Silc-Pig™ silicone pigment to every other mix of rubber will help you distinguish one layer from the next. It ensures that you apply a thorough coating each time and help build uniform layers.

Option: Add Thi-Vex™ thickener for greater thixotropy – adding a small amount of Thi-Vex™ will thicken the rubber for filling deep undercuts and detail. Amount to add? 1% of the total volume of your mix will increase thixotropy substantially.

Option: Add Silicone Thinner™ to your initial mix to lower the viscosity of your “print coat”. It is not recommended to exceed 10% by weight of total system (A+B). See the Silicone Thinner™ technical bulletin (available from Smooth-On or your Smooth-On distributor) for full details.

Apply A Support Shell – Once the mold is fully cured, a rigid support shell (mother mold) is necessary to support the rubber mold during casting. Plasti-Paste™ is a trowelable plastic is ideal as a mother mold material.

Curing – Allow the mold to cure at least 16 hours at room temperature 23°C. Do not cure rubber where temperature is less than 18°C.

Casting – You can cast low temperature melt metal alloys, gypsum, wax, concrete, Smooth-On liquid plastics, epoxies etc. This product will inhibit the cure of platinum cure silicone rubbers.

Using The Mold – Although not necessary, applying a release agent before casting most materials facilitates demolding and will lengthen the production life of your mold. The type of release agent to use depends on the material being cast. Ease Release™ 200 or 205 is recommended for casting resins. In & Out™ II works well for releasing concrete. Both are available from Form X.

Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.

Mold Performance & Storage – Fully cured molds are tough, durable and will perform if properly used and stored. The physical life of the mold depends on how you use it (materials cast, frequency, etc.). Casting abrasive materials such as concrete will erode mold detail, while casting non-abrasive materials (wax) will not affect mold detail. Using the right release agent is essential in all cases. Contact Smooth-On to discuss your particular application. Before storing, the mold should be cleaned with a soap solution and wiped fully dry. Two part (or more) molds should be assembled. Storing the mold with a casting in it will maintain dimensional stability. Molds should be stored on a level surface in a cool, dry environment.

Instructies

Belangrijk: u moet de componenten van deel A en B wegen met een gramweegschaal om succesvol te zijn met Mold Max™ STROKE™.

Omdat geen twee toepassingen hetzelfde zijn, wordt een kleine testtoepassing aanbevolen om de geschiktheid voor uw project te bepalen als de prestaties van dit materiaal in het geding zijn.

Veiligheid – Gebruik in een goed geventileerde ruimte. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om het risico op besmetting te minimaliseren. Draag alleen vinylhandschoenen. Latexhandschoenen remmen de uitharding van het rubber.

Materiaal bewaren en gebruiken bij kamertemperatuur 23 °C - Door materiaal bij warmere temperaturen op te slaan, wordt ook de houdbaarheid van ongebruikt materiaal verkort. Deze producten zijn beperkt houdbaar en dienen zo snel mogelijk te worden gebruikt.

Het aanbrengen van een afdichtmiddel / lossingsmiddel — Mold Max™-rubber kan worden geremd door zwavel-gebaseerde klei, wat resulteert in kleverigheid op het grensvlak van het patroon of een totaal gebrek aan uitharding in de hele mal. Als compatibiliteit tussen het rubber en het oppervlak een probleem is, wordt een kleinschalige test aanbevolen. Breng een kleine hoeveelheid rubber aan op een niet-kritiek gebied van het patroon. Er is remming opgetreden als het rubber niet is uitgehard nadat de aanbevolen uithardingstijd is verstreken. Om remming te voorkomen, is een "barrièrelaag" van heldere acryllak die rechtstreeks op het patroon wordt gespoten meestal effectief. Goed laten drogen. Hoewel dit meestal niet nodig is, zal een lossingsmiddel het uit de vorm halen gemakkelijker maken wanneer het in of over de meeste oppervlakken is geborsteld. Ease Release™ 200 is een bewezen lossingsmiddel voor het maken van mallen met siliconenrubber en voor het losmaken van nieuwe siliconen uit uitgeharde siliconen. Mann Ease Release™ producten zijn verkrijgbaar vanaf formulier X

Je hebt twee containers nodig: de eerste wordt gebruikt voor het afmeten van deel A en deel B. De tweede moet groot genoeg zijn om hoeveelheden van beide componenten te bevatten en grondig mengen mogelijk te maken. Deel A is Mold Max™ 30 Deel A. Voordat u begint, schudt of mengt u Deel B grondig. Nadat u de benodigde hoeveelheden van Onderdelen A en B op gewichtsbasis in de mengbeker hebt gedaan (u moet een nauwkeurige gramschaal gebruiken), mengt u grondig gedurende 3 minuten en zorgt u ervoor dat u de zijkanten en onderkant van de mengbeker meerdere keren schraapt.

Het rubber aanbrengen – Dit product moet in lagen worden aangebracht. Mallenmakers vinden over het algemeen dat vier dunne lagen van minimaal 1 cm geschikt zijn voor een sterke, werkende mal. Met behulp van een harde borstel moet de eerste laag rubber in een zeer dunne laag worden aangebracht om ingewikkelde details vast te leggen. Gebruik deppende bewegingen, vooral rond ondersnijdingen, om ingesloten lucht te verminderen. Daaropvolgende lagen zullen de mal sterker maken. Laat de eerste laag 45 minuten drogen bij kamertemperatuur totdat deze "kleverig" wordt voordat u de volgende laag toevoegt. "Kleverig" wordt gedefinieerd als plakkerig bij aanraking, maar laat niet los op uw gehandschoende vinger. Eenmaal "kleverig", bent u klaar om de volgende laag aan te brengen. Blijf lagen aanbrengen totdat de gewenste maldikte is bereikt. Opmerking: hoewel dit niet nodig is, helpt het toevoegen van een kleine hoeveelheid Silc-Pig™ siliconenpigment aan elke andere rubbermix u om de ene laag van de andere te onderscheiden. Het zorgt ervoor dat je elke keer een grondige coating aanbrengt en helpt bij het opbouwen van uniforme lagen.

Optie: Voeg THI-VEX™ verdikkingsmiddel toe voor meer pseudoplasticiteit – het toevoegen van een kleine hoeveelheid THI-VEX™ zal het rubber dikker maken voor het vullen van diepe ondersnijdingen en details. Toe te voegen hoeveelheid: 1% van het totale volume van uw mix zal de pseudoplasticiteit aanzienlijk verhogen.

Optie: Voeg Silicone Thinner™ toe aan uw initiële mix om de viscositeit van uw “printlaag” te verlagen. Het wordt niet aanbevolen om 10% gewicht van het totale systeem (A+B) te overschrijden. Zie het technische bulletin van Silicone Thinner™ (verkrijgbaar bij Smooth-On of uw Smooth-On-distributeur) voor volledige details.

Breng een ondersteuningsschaal aan - Zodra de mal volledig is uitgehard, is een stijve ondersteuningsschaal (moedermal) nodig om de rubberen mal tijdens het gieten te ondersteunen. Plasti-Paste™ is een troffelbare kunststof die ideaal is als moedervormmateriaal.

Uitharden – Laat de mal minimaal 16 uur uitharden bij kamertemperatuur (23 °C). Hard rubber niet uit bij een temperatuur lager dan 18°C.

Gieten – U kunt metaallegeringen (met een laag smeltpunt), gips, was, beton, gladde vloeibare kunststoffen, epoxy's enz. gieten. Dit product remt de uitharding van platina-uithardende siliconenrubbers.

De mal gebruiken - Hoewel het niet nodig is, vergemakkelijkt het aanbrengen van een lossingsmiddel voor het gieten van de meeste materialen het ontvormen en verlengt het de levensduur van uw mal. Het type lossingsmiddel dat moet worden gebruikt, hangt af van het materiaal dat wordt gegoten. Ease Release™ 200 of 205 wordt aanbevolen voor het gieten van harsen. In & Out™ II werkt goed voor het lossen van beton. Beide zijn verkrijgbaar via Form X.

Mal-prestaties en opslag - Volledig uitgeharde vormen zijn sterk, duurzaam en zullen presteren als ze op de juiste manier worden gebruikt en bewaard. De fysieke levensduur van de mal hangt af van hoe u deze gebruikt (gegoten materialen, frequentie, enz.). Het gieten van schurende materialen zoals beton zal de details van de mal aantasten, terwijl het gieten van niet-schurende materialen (was) de details van de mal niet zal beïnvloeden. Het gebruik van het juiste lossingsmiddel is in alle gevallen essentieel. Neem contact op met Smooth-On om uw specifieke toepassing te bespreken. Voordat u de mal opbergt, moet deze worden schoongemaakt met een zeepoplossing en volledig worden drooggeveegd. Tweedelige (of meer) mallen moeten worden geassembleerd. Door de mal met een gietstuk erin te bewaren, blijft de maatvastheid behouden. Mallen moeten op een vlakke ondergrond in een koele, droge omgeving worden bewaard.