Winkelmandje tonen (0 Artikel) Uw accountVerlanglijstje tonenNaar de kassa

Matrix Drive

Matrix Dryve™ is een veelzijdig, volledig poedervormig polymeer-gemodificeerd gipssysteem dat superieure fysieke en prestatie-eigenschappen heeft in vergelijking met gewone gipsproducten. Het is een "all-powder" alternatief voor ons originele Matrix™ NEO poeder/vloeistof-systeem.

Functies

De mengverhouding van Dryve™ is 3 volumedelen Dryve™-poeder op 1 deel water (100 gewichtsdelen Dryve™-poeder op 27 gewichtsdelen water). Dryve™ is eenvoudig te gebruiken en kan solide, slush cast, rotatiegiet, met de hand gelegd met gehakte glasvezel of gespoten worden. Dryve™ kan worden verdikt met Matrix™ Thickener, versneld met Matrix™ Accelerator en vertraagd met Matrix™ Retarder. Volledig uitgeharde stukken zijn sterk, waterbestendig en kunnen worden geverfd, geschuurd, machinaal bewerkt en meer.

Dryve™ is gecertificeerd voor de hoogste vlamclassificatie (UL-94V-O / ASTM E-84 - Klasse A), waardoor het geschikt is voor toepassingen in de openbare ruimte, waaronder het creëren van thematische omgevingselementen, architectonische elementen, sculpturen en meer.

Veelzijdigheid – Dryve™ kan u in vele creatieve richtingen brengen doordat u een verscheidenheid aan afwerkingseffecten kunt maken, waaronder verschillende kleuren, metallics, glitters, steen en meer.

Products

Matrix Dryve™

  • Matrix Dryve / 22,7 kg

    Versatile all-powder polymer modified gypsum system

Additives

Duo Matrix Additives

  • Matrix™ Retarder /35gr

    Extend the working time of Matrix™-G & M atrix Dryve

    6,99 EUR

Instructions

Making a Lightweight, Strong, Hollow Casting Using



Veiligheid - Bewaar en gebruik het materiaal op kamertemperatuur (23°C). Deze producten hebben een beperkte houdbaarheid en moeten zo snel mogelijk worden gebruikt. Lagere temperaturen vertragen de werking/uithardingstijd, terwijl hogere temperaturen de werktijd verkorten. Bewaar individuele componenten in een droge omgeving op kamertemperatuur. Draag veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om het risico op besmetting te minimaliseren. Mengbakken moeten rechte zijden en een vlakke bodem hebben.

Het aanbrengen van een lossingsmiddel - Een lossingsmiddel is nodig om het lossen te vergemakkelijken bij het gieten in urethaanrubberen mallen. Gebruik een lossingsmiddel dat speciaal is gemaakt voor mal maken (Ease Release™ 2831 of Sonite™ Wax verkrijgbaar bij Smooth-On of uw Smooth-On distributeur). Het lossingsmiddel moet worden aangebracht op alle maloppervlakken die in contact zullen komen met de Dryve™.

Omdat geen twee toepassingen hetzelfde zijn, wordt een kleine testtoepassing aanbevolen om de geschiktheid voor uw project te bepalen als de prestaties van dit materiaal in twijfel worden getrokken.

METER & MIX...

Gebruik een boormachine en een mechanische mixer om te mengen - De beste resultaten worden verkregen wanneer poeder en water worden gemengd met behulp van een variabele snelheid boormachine (op hoog) met een mechanische mixer zoals een Turbine Mixer of Jiffy Mixer. U heeft verschillende meetbakken en grotere mengbakken nodig. Om inademing van stof te minimaliseren, raden wij aan dat u een NIOSH goedgekeurd stofmasker draagt tijdens het doseren en mengen van componenten.

Mengverhouding: 3 delen Dryve™ poeder op 1 deel water op volume (100 delen Dryve™ poeder op 27 delen water op gewicht).

Stap 1: Doseren van de benodigde hoeveelheid water op kamertemperatuur (23°C) in een grote mengbak.

Stap 2: Doseren van de benodigde hoeveelheid Dryve™ poeder in een meetbak. Met de boormachine ingesteld op laagste stand onderaan de mengbak, geleidelijk poederinhoud in water zeven.

Stap 3: Boormachine mengen: Meng de componenten met de boormachine ingesteld op hoog. Wees voorzichtig om het materiaal niet te spatten. De pot life bij het boormachine mengen zal ongeveer 20 minuten zijn bij kamertemperatuur (73°F/23°C), afhankelijk van de massa en configuratie. Boormachine mix tot droog poeder grondig is gedispergeerd in water (1 - 2 minuten) en klonten verdwijnen tot een romige consistentie. Meng niet meer dan 2 minuten. Hoe langer u boormachine mengt, hoe korter uw pot life zal zijn.

Na grondig mengen is Dryve™ klaar om te worden gegoten.
Gieten...

Giet uw mengsel op één plek in het laagste punt van het containerveld en laat het mengsel zijn niveau zoeken. Dit zal helpen om luchtopsluiting te minimaliseren.

Luchtbellen zijn soms een zorg bij polymeer gemodificeerde gipsen en zullen variëren afhankelijk van de omstandigheden. Er zijn extra stappen die u kunt nemen om ingesloten lucht te verminderen:

Vacumeren van het materiaal - Vereist: vacuüm kamer en vacuümpomp. Plaats de mengvessel vóór het gieten in de mal in de vacuümkamer en onderwerp het mengsel gedurende 1 minuut aan een vacuüm van 29 hg. Het mengsel zal bubbelen, oprijzen, breken en vallen. Na het vallen van het mengsel, verwijdert u het uit de kamer en giet het in de mal.

Druk - Vereist: drukvat en compressor. Plaats de mal na het gieten in een drukvat en onderwerp het mengsel aan 60 PSI (4,2 kg/cm2) luchtdruk gedurende één uur.

HANDMATIGE TECHNIEK...

Dit product kan worden gebruikt om binnen- en buitenarchitectonische elementen en stijve ondersteunende schalen te maken om op kwasten te versterken bij het maken van rubberen mallen. Met de toevoeging van glasvezels in de vorm van glasvezelmat of gehakte vezels kan Dryve™ worden "gelegd" om elementen te maken die dun, lichtgewicht en uitzonderlijk sterk zijn.

Voor buitengebruik wordt aanbevolen om een sealer aan te brengen of het afgewerkte gietstuk te schilderen. Gehakte glasvezel (zoals Matrix™ Chopped Glass verkrijgbaar bij Smooth-On of uw Smooth-On distributeur) wordt het meest gebruikt voor deze toepassing.

Chop strand mat (3/4 ounce of 22 gram verkrijgbaar bij een glasvezelwinkel) wordt het meest gebruikt voor het maken van grote architecturale panelen.

Handmatige techniek met glasvezelmat - Meng Dryve™ en breng een oppervlak of "gel" laag aan in een mal. Laat uitharden gedurende 10-15 minuten of totdat Dryve™ gelt. Meng een andere partij en dompel glasvezelmat in de vloeistof. Knijp overtollige vloeistof eruit en leg het over de vorige laag.

Breng na het verkrijgen van een uniforme coating opnieuw een laag mat aan en borstel opnieuw. Breng een minimale hoeveelheid Dryve™ aan - net genoeg om het oppervlak te bevochtigen. Herhaal indien nodig totdat een dikte van 3/8" (1 cm) is bereikt. Het composietmengsel over het oppervlak van de mal moet een minimale dikte van 3/8" (1 cm) hebben en 5% -10% glasvezelversterking bevatten.

Tutorial Video

How To Create a Marble Effect In Castings Using Ma

Hier vindt u onze produkten gerangschikt naar diverse toepassingsmogelijkheden, zoals: Lifecasting, boetseren, afvormen, gieten, make-up, stuntwerk, dentaalwerk en studie.

FormX Newsletter Nieuwsbrief Over ons Contact Verkoopvoorwaarden Verzending FormX Academy Merken we have vacancies Toepassingen Is dit de baan voor jou?

Wij gebruiken cookies om onze website te optimaliseren en u de best mogelijke online ervaring te bieden. Door op "alles accepteren" te klikken gaat u hiermee akkoord. Geavanceerde instellingen