XTC-3D

Beschermende coating voor het egaliseren en afwerken van 3D-geprinte onderdelen. XTC-3D® vult 3D-printstriations in en creëert een vloeiende, hoogglanzende afwerking. De noodzaak om verder na te bewerken wordt bijna geëlimineerd. XTC-3D® kan op zowel SLA- als SLS-prints worden toegepast. Het werkt met PLA, ABS, Laywoo, Powder Printed Parts en andere onbuigzame media zoals EPS, EPDM en polyurethaanschuim, evenals hout, gips, textiel, karton en papier.

XTC-3D® smelt geen plastic. De twee vloeistoffen worden met elkaar gemengd en kunnen op 3D-print, stof, hout en meer worden gekwast. De coating vloeit evenwijdijdig en gelijkmatig uit zonder penseelstreken achter te laten.

Kenmerken
•Goedkoop in gebruik - 30 ml dekt 100+ vierkante cm.
•90% tijd en werkbesparingen: XTC-3D® vult 3D-printstrepen in en creëert een vloeiende, hoogglanzende afwerking. De noodzaak om verder na te bewerken wordt bijna geëlimineerd.
•Breng een laag 3D-afdrukoppervlak aan - XTC-3D® kan op zowel SLA- als SLS-afdrukken worden toegepast. Het werkt met PLA, ABS, Laywoo, Powder Printed Parts en andere onbuigzame media. Het kan ook worden gebruikt voor het coaten van EPS, EPDM en urethaanschuim, maar ook voor hout, gips, textiel, karton en papier.
•XTC-3D® bevat geen VOC's, ftalaten of fosfaten.

• Voorbereiding - Materialen moeten worden bewaard en gebruikt in een omgeving met kamertemperatuur (73 ° F / 23 ° C). Verhoogde temperaturen zullen de werktijd verkorten. XTC-3D® Part A-hars en deel B-harder moeten op de juiste manier worden gemeten en grondig worden gemengd om volledige, hoge sterkte, solide uithardende eigenschappen te verkrijgen.

• Omdat geen twee toepassingen hetzelfde zijn, wordt een kleine testapplicatie om de geschiktheid voor uw project te bepalen aanbevolen als de prestaties van dit materiaal in het geding zijn.

• Vermijd contact met de ogen en de huid. Vermijd het inademen van dampen - gebruik in een goed geventileerde ruimte. NIOSH goedgekeurd ademhalingstoestel wordt aanbevolen. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om huidcontact te minimaliseren. Dit materiaal heeft een hoge exothermische reactie (genereert warmte bij uitharding). Meng geen componenten in glazen of piepschuimbekers.

• Dekking - Een zeer kleine hoeveelheid XTC-3D® is nodig om een ​​3D-afdruk van gemiddelde grootte te bekleden. 1 oz / 28,3 gram gemengd materiaal bedekt 101 in2 (651 cm2) aangebracht met een dikte van 1/64 "(0,04 cm).

• Pre-Mix Deel B: schud voor gebruik de container krachtig.

• Meten en Doseren - Je moet nauwkeurig zijn in het meten van XTC-3D® om goed uit te kunnen laten harden. Delen A en B kunnen worden gemeten op volume of gewicht. Doseer de juiste verhoudingen van de delen A en B in schone plastic, metalen of wasvrije papieren beker (gebruik geen schuim of glazen bekers).

• Verlenging van de werktijd - Indien in een mengbeker met een geconcentreerde massa gelaten, zal de potlife kort zijn en kan het materiaal in uw kopje als gevolg van exotherm genezen. Belangrijk - Verminder de massa van het mengsel om de werktijd te verlengen. Voorbeeld: leg twee vellen aluminiumfolie op elkaar en maak een vlakke schaal voor eenmalig gebruik met verticale zijden om de vloeibare hars te bevatten. Meng na het mengen van de delen A en B het mengsel in de aluminiumfolie om de massa te verminderen. Uw werktijd zal aanzienlijk worden verhoogd.

• Mengen - Zorg ervoor dat het menggereedschap een vierkante rand heeft en schoon is. Combineer en meng de juiste hoeveelheden van delen A en B. Meng grondig gedurende ten minste 1 minuut. Schud de zijkanten en de bodem van de mengcontainer herhaaldelijk agressief. Gebruik de vierkante rand van de mengstaaf om het materiaal van de zijkanten en de onderkant van de container te verwijderen en te mengen.

• Belangrijk - Gemengde XTC-3D®-hars is exotherm, wat betekent dat het warmte genereert. Een grote, geconcentreerde massa van gemengd materiaal in een container kan voldoende warmte genereren om een ​​plastic beker te smelten, uw huid te verbranden of ontvlambare materialen te ontsteken. Als het materiaal begint te exothermeren, verplaats het dan naar een open luchtomgeving.

• Kleur toevoegen - XTC-3D® kan worden gekleurd met SO Strong® kleurtinten, UVO®-kleurpigmenten of ontbrekende kleurpigmenten. Pre-mix kleur met deel A alvorens te combineren met deel B.

• Vulstoffen toevoegen - Er kan een verscheidenheid aan droge vulstoffen worden toegevoegd, zoals Cast Magic® of brons of andere metaalpoeders, Glow Worm®, Quarry Tone® of Ure-Fil®-poeders. De maximale vulbelasting is een hoeveelheid die gelijk is aan Deel A volgens volume. Pre-mix filler met deel A voor combineren met deel B.

• XTC-3D® toepassen - Gebruik een wegwerpbare spaanborstel of schuimborstel om XTC-3D® aan te brengen. Om de dunste coating mogelijk te maken, raden we aan om materiaal aan te brengen met een schuimborstel. Voor de meeste afdrukken wordt het borstelen van één dunne laag gemengd materiaal aanbevolen om een ​​vloeiende, uniforme laag te creëren: minder dan 1/64 "(039 cm). Om druppels en runs te voorkomen, ga door met poetsen en bewerken van het oppervlak tot de hars begint op te zetten. Voor bijzonder gecompliceerde prints met ingewikkelde details wilt u misschien een sectie per keer coaten voor een betere controle. XTC-3D® hecht zich aan zichzelf. Als

• Meer lagen toevoegen - laat de eerste laag gedeeltelijk uitharden tot deze "kleverig hard" is voordat u de volgende laag aanbrengt. Voor het beste resultaat moet elke laag dun worden aangebracht: minder dan 1/64 "(039 cm).

• Uitharden: één laag zal in ongeveer 2 uur bij kamertemperatuur (73 ° F / 23 ° C) kleefvrij uitharden. Milde hitte (150 ° F / 60 ° C) zal materiaal binnen 15 minuten uitharden. Wees voorzichtig: sommige 3D-afdrukmedia smelten bij temperaturen boven 200 ° F. Volledig uitgehard materiaal is hard en kan niet doordringen met een vingernagel.

• Post-afwerking - Uitgehard materiaal kan worden bewerkt of geschuurd (draag een door NIOSH goedgekeurd ademhalingsmasker om inademing te voorkomen).
Schilderen - XTC-3D® kan worden geverfd en / of geprimerd en vervolgens worden geverfd met acrylverf. Voor het beste resultaat, schuur het oppervlak licht voordat u het schildert.
• Dunner XTC-3D® voor het coaten van zetmeel / poeder bedrukte onderdelen: de viscositeit kan worden verlaagd met aceton of gedenatureerde alcohol om door poreuze delen te dringen.

• Hoe meer oplosmiddel er wordt toegevoegd, hoe langer XTC-3D® moet worden uitgehard. Uitgehard materiaal zal flexibeler zijn.

• Gladmakend oppervlak - korrelige oppervlaktestructuur kan worden gladgemaakt door een tweede laag XTC-3D® (voor een glanzende afwerking) of licht schuren voor een matte afwerking aan te brengen.

• Waarschuwing - Bespuit XTC-3D® niet voor het lezen van SDS voor meer informatie.

• Een lossingsmiddel toepassen - Voor toepassingen waarbij adhesie niet gewenst is, kan een spray release Ease Release® 200, verkrijgbaar bij Smooth-On, worden gebruikt.

• Niet uitgehard materiaal verwijderen: Schraap zoveel mogelijk materiaal van het oppervlak met een schraper. Reinig het residu met E-POX-EE KLEENER® verkrijgbaar van Smooth-On, lakverdunner, aceton of alcohol. Volg veiligheidswaarschuwingen met betrekking tot oplosmiddelen en zorg voor voldoende ventilatie.