Mold Max™ 60 /5.6 kg

Mold Max™ 60 is een Shore 60A tin-gekatalyseerd siliconen rubber geformuleerd voor toepassingen die een hoge hittebestendigheid vereisen (tot 294°C). Het heeft een lage gemengde viscositeit en uitgehard rubber vertoont een zeer lage lineaire krimp.

De verwerkingstijd is 40 minuten en de uithardingstijd is 24 uur. Toepassingen zijn onder meer het maken van gietpatronen, reproducties van platte patronen en het gieten van laagsmeltende metaallegeringen zoals tin en tin.

KENMERKEN

- Ontwikkeld voor toepassingen met een hoge hittebestendigheid en bestand tegen temperaturen tot 294°C.

- Heeft een lage gemengde viscositeit en uitgehard rubber vertoont een zeer lage lineaire krimp.

- Delen A & B worden 100A:3B op gewichtsbasis gemengd. Kleur Rood.

Instructions

Please Note: THI-VEX™ Silicone Thickener is NOT recommended for use with Mold Max™ 60.

Important: you must weigh Part A & B components using a gram scale to be successful with Mold Max™ 60

Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.

Preparation - Materials should be stored and used in at room temperature 23°C. These products have a limited shelf life and should be used as soon as possible. Wear safety glasses, long sleeves and rubber gloves to minimize contamination risk. Rubber may be inhibited by sulfur base clays resulting in tackiness at the pattern interface or a total lack of cure throughout the mold. If compatibility between the rubber and the surface is a concern, a small-scale test is recommended. Apply a small amount of rubber onto a non-critical area of the pattern. Inhibition has occurred if the rubber is gummy or uncured after the recommended cure time has passed.

Applying A Sealer / Release Agent - To prevent inhibition, a “barrier coat” of clear acrylic lacquer sprayed directly onto the pattern is usually effective. Allow to thoroughly dry. Although not usually necessary, a release agent will make demolding easier when casting into or over most surfaces. Ease Release™ 200 is a proven release agent for making molds with silicone rubber and for releasing new silicone from cured silicone. Mann Ease Release™ products are available from Smooth-On or your Smooth-On distributor. IMPORTANT: To ensure thorough coverage, lightly brush the release agent with a soft brush over all surfaces of the model. Follow with light mist coating and let dry for 30 minutes.

Measuring & Mixing - Before you begin, pre-mix Part A (base) thoroughly to re-disperse fillers that may have settled. Using a gram scale, dispense required amounts of parts A and B into a mixing container and mix for 3 minutes. Scrape the sides and bottom of the container several times. After mixing parts A and B, vacuum degassing is recommended to eliminate any entrapped air in liquid rubber. Your vacuum pump must pull a minimum of 1 Bar / 100 KPa. Leave enough room in container for material expansion. Vacuum material until it rises, breaks and falls. Vacuum for 1 minute after material falls.

Pouring / Curing / Post Curing - For best results, pour your mixture in a single spot at the lowest point of the containment field. Let the rubber seek its level up and over the model. A uniform flow will help minimize entrapped air. The liquid rubber should level off at least 1.3 cm over the highest point of the model surface. Allow the mold to cure overnight (at least 24 hours) at room temperature 23°C before demolding. Post curing the mold an additional 4 - 5 hours at 51°C will eliminate any residual moisture and alcohol that is a by-product of the condensation reaction. This water and alcohol can inhibit the cure of some casting resins. Allow mold to cool to room temperature before using. Do not cure rubber where temperature is less than 18°C.

Decreasing demold time with Accel-T™ Silicone Cure Accelerator: Important: Thoroughly Pre-mix Accel T™ with Part B before adding Part A. Be aware that the working time is drastically reduced with the addition of Accel T™. Also, library life of cured rubber is reduced in proportion to the amount of Accel-T™ added.

Using The Mold - New silicone rubber molds exhibit natural release characteristics. Depending on what is being cast into the mold, mold lubricity may be depleted over time and parts will begin to stick. No release agent is necessary when casting wax or gypsum. Applying a release agent such as Ease Release™ 200 available from Form X prior to casting polyurethane, polyester and epoxy resins is recommended to maximize mold life. Visit Smooth-On’s FAQ section at www.smooth-on.com for information on a powder coating technique that will yield a dry matte finish to cured castings.

Mold Performance & Storage - The physical life of the mold depends on how you use it (materials cast, frequency, etc.). Casting abrasive materials such as concrete can quickly erode mold detail, while casting non-abrasive materials (wax) will not affect mold detail. Before storing, the mold should be cleaned with a soap solution and wiped fully dry. Two part (or more) molds should be assembled. Molds should be stored on a level surface in a cool, dry environment.

Instructies

Let op: THI-VEX™ siliconenverdikkingsmiddel wordt NIET aanbevolen voor gebruik met Mold Max™ 60.

Belangrijk: u moet onderdelen A & B wegen met behulp van een gramweegschaal om succesvol te zijn met Mold Max™ 60.

Omdat geen twee toepassingen hetzelfde zijn, wordt een kleine testtoepassing aanbevolen om de geschiktheid voor uw project te bepalen als de prestaties van dit materiaal in het geding zijn.

Veiligheid – Gebruik in een goed geventileerde ruimte. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om het risico op besmetting te minimaliseren. Draag alleen vinylhandschoenen. Latexhandschoenen remmen de uitharding van het rubber. Bewaar en gebruik het materiaal bij kamertemperatuur 23 °C. Door materiaal bij warmere temperaturen op te slaan, wordt ook de bruikbare houdbaarheid van ongebruikt materiaal verkort. Deze producten zijn beperkt houdbaar en dienen zo snel mogelijk te worden gebruikt.

Het aanbrengen van een afdichtmiddel / lossingsmiddel — Mold Max™-rubber kan worden geremd door op zwavel gebaseerde kleien, wat resulteert in kleverigheid op het grensvlak van het patroon of een totaal gebrek aan uitharding in de hele mal. Als compatibiliteit tussen het rubber en het oppervlak een probleem is, wordt een kleinschalige test aanbevolen. Breng een kleine hoeveelheid rubber aan op een onbelangrijk gebied van het patroon. Er is remming opgetreden als het rubber gomachtig of niet uitgehard is nadat de aanbevolen uithardingstijd is verstreken. Om remming te voorkomen, is een "barrièrelaag" van heldere acryllak die rechtstreeks op het patroon wordt gespoten meestal effectief. Goed laten drogen. Hoewel dit meestal niet nodig is, zal een lossingsmiddel het ontvormen gemakkelijker maken bij het gieten in of over de meeste oppervlakken. Ease Release™ 200 is een bewezen lossingsmiddel voor het maken van mallen met siliconenrubber en voor het losmaken van nieuwe siliconen uit uitgeharde siliconen. Mann Ease Release™ producten zijn verkrijgbaar bij FormX.

Meten en mengen - Voordat u begint, moet u Deel B grondig voormengen om pigmenten die mogelijk zijn neergedaald opnieuw te dispergeren. Doseer met behulp van een gramweegschaal de benodigde hoeveelheden van de onderdelen A en B in een mengbeker en meng gedurende 3 minuten. Schraap de zijkanten en onderkant van de container meerdere keren. Na het mengen van deel A en B wordt vacuüm ontluchting aanbevolen om eventuele ingesloten lucht in vloeibaar rubber te verwijderen. Uw vacuümpomp moet minimaal 1 Bar/100 KPa trekken. Laat voldoende ruimte in de container voor materiaaluitzetting. Stofzuig het materiaal totdat het stijgt, breekt en valt. Stofzuig gedurende 1 minuut nadat het materiaal is gevallen.

Gieten / Uitharden / Post-uitharding - Voor de beste resultaten giet je je mengsel op één plek op het laagste punt van het insluitveld. Laat het rubber zijn niveau omhoog en over het model zoeken. Een uniforme stroom zal helpen om ingesloten lucht te minimaliseren. Het vloeibare rubber dient minimaal 1,3 cm af te vlakken boven het hoogste punt van het modeloppervlak. Laat de mal een nacht (minstens 24 uur) uitharden bij kamertemperatuur 23 °C voordat u hem uit de mal haalt. Na het uitharden van de mal nog 4-5 uur laten staan bij 51 °C zal al het resterende vocht en alcohol, die een bijproduct zijn van de condensatiereactie, verwijderen. Dit water en alcohol kunnen de uitharding van sommige gietharsen remmen. Laat de vorm afkoelen tot kamertemperatuur voor gebruik. Hard rubber niet uit bij een temperatuur lager dan 18°C.

Verkorting van de ontvormtijd met Accel-T™ Silicone Cure Accelerator: Belangrijk: Meng Accel T™ grondig met Deel B voordat u Deel A toevoegt. Houd er rekening mee dat de verwerkingstijd drastisch wordt verkort door de toevoeging van Accel-T™. Ook wordt de levensduur van de mal verminderd in verhouding tot de hoeveelheid Accel-T™ die is toegevoegd.

De mal gebruiken - Nieuwe mallen van siliconenrubber vertonen natuurlijke lossingseigenschappen. Afhankelijk van wat er in de mal wordt gegoten, kan de smering van de mal na verloop van tijd afnemen en zullen onderdelen gaan kleven. Bij het gieten van was of gips is geen lossingsmiddel nodig. Het wordt aanbevolen om een ​​lossingsmiddel aan te brengen zoals Ease Release™ 200 verkrijgbaar bij Form X voorafgaand aan het gieten van polyurethaan, polyester en epoxyharsen om de levensduur van de mal te maximaliseren. Bezoek de FAQ-sectie van Smooth-On op www.smooth-on.com voor informatie over een poedercoatingtechniek die een droge, matte afwerking geeft aan uitgeharde gietstukken.

Mal-prestaties en opslag - De fysieke levensduur van de vorm hangt af van hoe u deze gebruikt (gegoten materialen, frequentie, enz.). Het gieten van schurende materialen zoals beton kan de details van de mal snel uithollen, terwijl het gieten van niet-schurende materialen (was) geen invloed heeft op de details van de mal. Voordat u de mal opbergt, moet deze worden schoongemaakt met een zeepoplossing en volledig worden droog geveegd. Tweedelige (of meer) mallen moeten worden geassembleerd. Mallen moeten op een vlakke ondergrond in een koele, droge omgeving worden bewaard.