Mold Max™ 29NV /1 kg

Mold Max™ 29NV is een Shore 29A tin-gekatalyseerd siliconen malrubber met een lage viscositeit, snelle uitharding en een lange levensduur.

Mold Max™ 29NV vereist geen vacuüm ontluchting. De mengverhouding is 100A:10B op gewichtsbasis. De verwerkingstijd is 45 minuten en de uithardingstijd is 6 uur bij kamertemperatuur.

Mold Max™ 29NV reproduceert de fijnste details en is geschikt voor een verscheidenheid aan industriële en kunstgerelateerde toepassingen, waaronder het maken van mallen voor het reproduceren van prototypes, meubels, sculpturen en architecturale elementen. De uithardingstijd kan worden verkort met de Accel-T™-uithardingsversneller. Mold Max™ 29NV kan worden gebruikt om een ​​verscheidenheid aan materialen te gieten, waaronder was, gips, laagsmeltende legeringen/metalen en urethaan-, epoxy- of polyesterharsen. Belangrijk; Giet geen beton in rubberen mallen die met dit product zijn gemaakt. Beton zal niet goed uitharden en remming zal het gevolg zijn.

Belangrijk - u moet onderdelen A & B wegen met behulp van een gramweegschaal om succesvol te zijn met Mold Max™ 29NV.

KENMERKEN

- Mold Max™ 29NV heeft een snelle uithardingstijd - 6 uur bij kamertemperatuur

- Mold Max™ 29NV vereist geen vacuüm ontluchting

- Lage viscositeit voor gemakkelijk mengen en gieten

Instructies

Veiligheid – Gebruik in een goed geventileerde ruimte. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om het risico op besmetting te minimaliseren. Draag alleen vinylhandschoenen. Latexhandschoenen remmen de uitharding van het rubber.

Materiaal bewaren en gebruiken bij kamertemperatuur 23 °C. Door materiaal bij warmere temperaturen op te slaan, wordt de bruikbare houdbaarheid van ongebruikt materiaal verkort. Deze producten zijn beperkt houdbaar en dienen zo snel mogelijk te worden gebruikt.

Het aanbrengen van een afdichtmiddel / lossingsmiddel — Mold Max™-rubber kan worden geremd door op zwavel gebaseerde klei, wat resulteert in kleverigheid op het grensvlak van het patroon of een totaal gebrek aan uitharding in de hele mal. Als compatibiliteit tussen het rubber en het oppervlak een probleem is, wordt een kleinschalige test aanbevolen. Breng een kleine hoeveelheid rubber aan op een onbelangrijk gebied van het patroon. Er is remming opgetreden als het rubber gomachtig of niet uitgehard is nadat de aanbevolen uithardingstijd is verstreken. Om remming te voorkomen, is een "barrièrelaag" van heldere acryllak die rechtstreeks op het patroon wordt gespoten meestal effectief. Goed laten drogen.

Hoewel dit meestal niet nodig is, zal een lossingsmiddel het ontvormen gemakkelijker maken bij het gieten in of over de meeste oppervlakken.

Ease Release™ 200 is een bewezen lossingsmiddel voor het maken van mallen met siliconenrubber en voor het losmaken van nieuwe siliconen uit uitgeharde siliconen. Mann Ease Release™ producten zijn verkrijgbaar vanaf FormX.
Omdat geen twee toepassingen hetzelfde zijn, wordt een kleine testtoepassing aanbevolen om de geschiktheid voor uw project te bepalen als de prestaties van dit materiaal in het geding zijn.

METEN & MENGEN...

Materialen dienen bij ongeveer 23°C te worden bewaard. Deze producten zijn beperkt houdbaar en dienen zo snel mogelijk te worden gebruikt. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om het risico op besmetting te minimaliseren. Voordat u begint, mengt u Deel A (basis) grondig om vulstoffen die mogelijk zijn neergedaald opnieuw te dispergeren. Doseer met behulp van een gramweegschaal de benodigde hoeveelheden van de onderdelen A en B in een mengbeker en meng gedurende 3 minuten. Schraap meerdere keren langs de zijkanten en de bodem van de container.

GIETEN ...

Voor het beste resultaat giet je je mengsel op één plek op het laagste punt van het insluitveld. Laat het rubber zijn niveau omhoog en over het model zoeken. Een uniforme stroom zal helpen om ingesloten lucht te minimaliseren. Het vloeibare rubber dient minimaal 1,3 cm af te vlakken boven het hoogste punt van het modeloppervlak.

UITHARDING & PRESTATIES ...

Uitharden/na uitharden - Laat de mal volledig uitharden (minstens 6 uur) bij kamertemperatuur 23°C voordat je hem uit de mal haalt. Na het uitharden mal nog eens 4 uur laten staan bij 65°C zal al het resterende vocht en alcohol verwijderen, die een bijproduct zijn van de condensatiereactie die de uitharding van sommige harsen en rubbers kan belemmeren. Laat de vorm afkoelen tot kamertemperatuur voor gebruik. Hard rubber niet uit bij een temperatuur lager dan 18°C.

Versnelling van Mold Max™ 29NV — Accel-T™ versnelt de uithardingstijd van Mold Max™ 29NV. Opmerking: de werktijd wordt verminderd in verhouding tot de hoeveelheid Accel-T™ die is toegevoegd.

Thinning Mold Max™ 29NV — Silicone Thinner™ is een niet-reactieve siliconenvloeistof die de gemengde viscositeit van tin-uithardende (condensatie) of platina-uithardende (toevoeging) siliconenrubberproducten verlaagt. Silicone Thinner™ biedt de volgende voordelen: Een lagere gemengde viscositeit (A+B) betekent dat het rubber sneller zal ontluchten bij het vacüum zuigen; Gemengd rubber (A+B) vloeit beter over ingewikkelde modeldetails; Silicone Thinner™ verlaagt de ultieme shore-hardheid (durometer) van uitgehard siliconenrubber; Potlife (werktijd) wordt verhoogd in verhouding tot de gebruikte hoeveelheid Silicone Thinner™.

Een nadeel is dat de uiteindelijke scheur en treksterkte worden verminderd in verhouding tot de hoeveelheid toegevoegde Silicone Thinner™, maar de knoestige scheureigenschappen van de Mold Max™ Serie-rubbers worden niet beïnvloed. Het wordt niet aanbevolen om 10 gewichtsprocent van het totale systeem (A+B) te overschrijden. Zie het technische bulletin van Silicone Thinner™ (verkrijgbaar bij Smooth-On of uw Smooth-On-distributeur) voor volledige details.

Maken van 'brush on' mallen - Vanwege de lage viscositeit wordt Mold Max™ 29NV niet aanbevolen voor het maken van rubberen mallen met kwast. Als je een rubberen mal wilt maken, is speciaal hiervoor Mold Max™ Stroke™ ontwikkeld.

Vormprestaties en opslag - De fysieke levensduur van de vorm hangt af van hoe u deze gebruikt (gegoten materialen, frequentie, enz.). Het gieten van schurende materialen kan de details van de mal snel uithollen, terwijl het gieten van niet-schurende materialen (was) geen invloed heeft op de details van de mal. Voordat u de mal opbergt, moet deze worden schoongemaakt met een zeepoplossing en volledig worden drooggeveegd. Tweedelige (of meer) mallen moeten worden geassembleerd. Mallen moeten op een vlakke ondergrond in een koele, droge omgeving worden bewaard.