Mold Max™ 14NV /4,74 kg

Mold Max™ 14NV is een Shore 14A tin-gekatalyseerd siliconenrubber met een lage viscositeit, snelle uitharding en een lange levensduur. Mold Max™ 14NV vereist geen vacuümontluchting. De mengverhouding is 100A:10B op gewichtsbasis. De verwerkingstijd is 40 minuten en de uithardingstijd is 4 uur bij kamertemperatuur. Kleur: Wit. Mold Max™ 14NV reproduceert de fijnste details en is geschikt voor een verscheidenheid aan industriële en kunstgerelateerde toepassingen, waaronder het maken van mallen voor het reproduceren van prototypen, meubels, sculpturen en architecturale elementen.

Mold Max™ 14NV kan ook worden gebruikt om speciale filmeffecten te creëren. De uithardingstijd kan worden verkort met de Accel-T™-uithardingsversneller. Mold Max™ 14NV kan worden gebruikt om een ​​verscheidenheid aan materialen te gieten, waaronder was, gips, laagsmeltende legeringen/metalen en urethaan-, epoxy- of polyesterharsen.

Belangrijk - Giet geen beton in rubberen mallen die met dit product zijn gemaakt. Beton zal niet goed uitharden en remming zal het gevolg zijn.

Belangrijk - u moet onderdelen A & B wegen met behulp van een gramweegschaal om succesvol te zijn met Mold Max™ 14NV.

KENMERKEN

- Mold Max™ 14NV heeft een snelle uithardingstijd - 4 uur bij kamertemperatuur

- Mold Max™ 14NV vereist geen vacuümontluchting

- Lage viscositeit voor gemakkelijk mengen en gieten

Instructions

Important: you must weigh Part A & B components using a gram scale to be successful with Mold Max™ 14NV.

Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.

Applying a Sealer / Release Agent - Mold Max™ 14NV rubber may be inhibited by sulfur base clays resulting in tackiness at the pattern interface or a total lack of cure throughout the mold. If compatibility between the rubber and the surface is a concern, a small-scale test is recommended. Apply a small amount of rubber onto a non-critical area of the pattern. Inhibition has occurred if the rubber is uncured after the recommended cure time has passed. To prevent inhibition, a “barrier coat” of clear acrylic lacquer sprayed directly onto the pattern is usually effective. Allow to thoroughly dry. Although not usually necessary, a release agent will make demolding easier when casting into or over most surfaces. Ease Release™ 200 is a proven release agent for making molds with silicone rubber and for releasing new silicone from cured silicone. Mann Ease Release™ products are available from Form X

Measuring & Mixing - Materials should be stored at about 23°C. These products have a limited shelf life and should be used as soon as possible. Wear safety glasses, long sleeves and rubber gloves to minimize contamination risk. Before you begin, pre-mix Part A (base) thoroughly to re-disperse fillers that may have settled. Using a gram scale, dispense required amounts of parts A and B into a mixing container and mix for 3 minutes. Scrape the sides and bottom of the container several times.

Pouring / Curing / Post Curing- For best results, pour your mixture in a single spot at the lowest point of the containment field. Let the rubber seek its level up and over the model. A uniform flow will help minimize entrapped air. The liquid rubber should level off at least 1.3 cm over the highest point of the model surface. Allow the mold to cure 4 hours at room temperature 23°C before demolding. Post curing the mold an additional 4 hours at 65°C will eliminate any residual moisture and alcohol that is a by-product of the condensation reaction that can inhibit the cure of some urethane resins and rubbers. Allow mold to cool to room temperature before using. Do not cure rubber where temperature is less than 18°C.

Accelerating Mold Max™ 14NV - Accel-T™ tin cure silicone rubber accelerator will accelerate the cure time of Mold Max™ 14NV. Note: working time is reduced in proportion to the amount of Accel-T™ added.

Silicone Thinner™ is a non-reactive silicone fluid that will lower the mixed viscosity of tin cure (condensation) or platinum cure (addition) silicone rubbers. Silicone Thinner offers the following advantages: [1] Mixed rubber (A+B) will flow better over intricate model detail; [2] Silicone Thinner will lower the ultimate shore hardness (durometer) of cured silicone rubber; [3] Pot life (working time) is increased in proportion to the amount of Silicone thinner used. A disadvantage is that ultimate tear and tensile are reduced in proportion to the amount of Silicone thinner added.

Due to low viscosity, Mold Max™ 14NV is not recommended for making brush-on rubber molds. If you want to make a brush-on rubber mold, Mold Max™ Stroke™ was developed especially for this purpose.

Instructies

Belangrijk: u moet onderdelen A & B wegen met behulp van een gramweegschaal om succesvol te zijn met Mold Max™ 14NV.

Omdat geen twee toepassingen hetzelfde zijn, wordt een kleine testtoepassing aanbevolen om de geschiktheid voor uw project te bepalen als de prestaties van dit materiaal in het geding zijn.

Het aanbrengen van een afdichtmiddel/losmiddel — Mold Max™ 14NV-rubber kan worden geremd door klei op zwavelbasis, wat kan leiden tot kleverigheid op het grensvlak van het patroon of tot een totaal gebrek aan uitharding in de hele mal. Als compatibiliteit tussen het rubber en het oppervlak een probleem is, wordt een kleinschalige test aanbevolen. Breng een kleine hoeveelheid rubber aan op een niet-kritiek gebied van het patroon. Er is remming opgetreden als het rubber niet is uitgehard nadat de aanbevolen uithardingstijd is verstreken. Om remming te voorkomen, is een "barrièrelaag" van heldere acryllak die rechtstreeks op het patroon wordt gespoten meestal effectief. Goed laten drogen. Hoewel dit meestal niet nodig is, zal een lossingsmiddel het ontvormen gemakkelijker maken bij het gieten in of over de meeste oppervlakken. Ease Release™ 200 is een bewezen lossingsmiddel voor het maken van mallen met siliconenrubber en voor het losmaken van nieuwe siliconen uit uitgeharde siliconen. Mann Ease Release™ producten zijn verkrijgbaar vanaf FormX

Meten & Mengen - Materialen moeten worden bewaard bij ongeveer 23°C. Deze producten zijn beperkt houdbaar en dienen zo snel mogelijk te worden gebruikt. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om het risico op besmetting te minimaliseren. Voordat u begint, moet u Deel A (basis) grondig voormengen om vulstoffen die mogelijk zijn neergedaald opnieuw te dispergeren. Doseer met behulp van een gramweegschaal de benodigde hoeveelheden van de onderdelen A en B in een mengbeker en meng gedurende 3 minuten. Schraap meerdere keren langs de zijkanten en de bodem van de container.

Gieten/uitharden/na uitharden - Voor de beste resultaten giet je je mengsel op een enkele plek op het laagste punt van het insluitveld. Laat het rubber zijn niveau omhoog en over het model zoeken. Een uniforme stroom zal helpen om ingesloten lucht te minimaliseren. Het vloeibare rubber dient minimaal 1,3 cm af te vlakken boven het hoogste punt van het modeloppervlak. Laat de mal 4 uur uitharden bij kamertemperatuur 23°C voordat je hem uit de mal haalt. Na het uitharden van de mal, nog eens 4 uur bij 65°C, worden alle resterende vocht en alcohol verwijderd die een bijproduct zijn van de condensatiereactie die de uitharding van sommige urethaanharsen en rubbers kan belemmeren. Laat de vorm afkoelen tot kamertemperatuur voor gebruik. Hard rubber niet uit bij een temperatuur lager dan 18°C.

Versnelling van Mold Max™ 14NV — Accel-T™ versnelt de uithardingstijd van Mold Max™ 14NV. Opmerking: de werktijd wordt verminderd in verhouding tot de hoeveelheid Accel-T™ die is toegevoegd.

Silicone Thinner™ is een niet-reactieve siliconenvloeistof die de gemengde viscositeit van tin-uithardende (condensatie) of platina-uithardende (toevoeging) siliconenrubbers verlaagt. Silicone Thinner™ biedt de volgende voordelen: Gemengd rubber (A+B) vloeit beter over ingewikkelde modeldetails; Silicone Thinner™ verlaagt de ultieme Shore-hardheid (durometer) van uitgehard siliconenrubber; Potlife (werktijd) wordt verhoogd in verhouding tot de hoeveelheid gebruikte siliconenverdunner. Een nadeel is dat de uiteindelijke scheur en treksterkte worden verminderd in verhouding tot de hoeveelheid toegevoegde siliconenverdunner.

Vanwege de lage viscositeit wordt Mold Max™ 14NV niet aanbevolen voor het maken van 'brush on' mallen. Als u een kwastbare rubberen mal wilt maken, is speciaal hiervoor Mold Max™ Stroke™ ontwikkeld.