Rebound™ 40 /0,9kg

Rebound™ 40 is een gebruiksvriendelijk platina-uithardend siliconenrubber dat zelfverdikt is voor het maken van opstrijkmallen van bijna elk model. Gemengd 1A:1B per volume (geen weegschaal nodig), Rebound™ rubber kan met een kwast of spatel op verticale oppervlakken worden aangebracht zonder uit te zakken en zal met een verwaarloosbare krimp uitharden tot een flexibel rubber.

Verwerkingstijd 20 min - uithardingstijd 6 uur - Shore-hardheid 40A - Kleur Groen - Mengverhouding volume of gewicht 1A:1B

KENMERKEN

Rebound™ 40 is hard en niet erg flexibel. Het is compatibel met Rebound™ 25. U kunt bijvoorbeeld twee lagen Rebound™ 25 aanbrengen gevolgd door een back-up van twee lagen Rebound™ 40.

Voordelen ten opzichte van urethaan Brush-On® rubber:

- Rebound™ plakt niet op de meeste oppervlakken, dus de voorbereiding van het oppervlak is minimaal
- Twee vloeistoffen die gemakkelijk met elkaar te mengen zijn
- Is beter bestand tegen productiegieten van harsen en smeltmetaallegeringen bij lage temperatuur
- Mallen hebben een lange levensduur

4 dunne lagen zijn voldoende om een ​​flexibele, sterke en duurzame productiemal te maken voor het gieten van was, gips, beton of harsen (urethaan, polyester, enz.). En omdat Rebound™ een platina-silicone is, gaat het vele jaren mee in uw malbibliotheek. Toepassingen zijn onder meer het reproduceren van beeldhouwwerken, architecturale restauratie, het maken van kaarsmallen, het gieten van tin, enz.

Opmerking: deze producten werken onder geen enkele omstandigheid met boetseerklei die zwavel bevat.

Instructies

Veiligheid - Gebruik in een goed geventileerde ruimte. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om het risico op besmetting te minimaliseren. Draag alleen vinylhandschoenen. Latexhandschoenen remmen de uitharding van het rubber.

Bewaar en gebruik het materiaal bij kamertemperatuur (23 °C) - Hogere temperaturen zullen de verwerkingstijd en uithardingstijd drastisch verminderen. Door materiaal bij warmere temperaturen op te slaan, wordt ook de bruikbare houdbaarheid van ongebruikt materiaal verkort. Deze producten zijn beperkt houdbaar en dienen zo snel mogelijk te worden gebruikt.

Remming van uitharding - Toevoeging uithardende siliconenrubber kunnen worden geremd door bepaalde verontreinigingen in of op het te vormen patroon, wat resulteert in kleverigheid op het grensvlak van het patroon of een totaal gebrek aan uitharding door de hele mal. Latex, zwavelkleisoorten, bepaalde houtoppervlakken, nieuw gegoten polyester, epoxy- of urethaanrubber veroorzaken remming. Als compatibiliteit tussen het rubber en het oppervlak een probleem is, wordt een kleinschalige test aanbevolen. Breng een kleine hoeveelheid rubber aan op een minder belangrijk gebied van het patroon. Er is remming opgetreden als het rubber gomachtig of niet uitgehard is nadat de aanbevolen uithardingstijd is verstreken. Om remming te voorkomen, is het aanbrengen van één of meerdere coatings van een heldere acryllak op het modeloppervlak effectief. Laat elke sealer goed drogen voordat u rubber aanbrengt.

Belangrijk: Zelfs met een sealer werkt Rebound™ niet met boetseerklei die zwavel bevat. Als je niet zeker weet of je klei zwavel bevat, doe dan een kleine compatibiliteitstest voordat je het voor een belangrijk project gebruikt.

Een lossingsmiddel aanbrengen - Hoewel dit meestal niet nodig is, zal een lossingsmiddel het uit de vorm halen gemakkelijker maken bij het gieten in de meeste oppervlakken. Ease Release® 200 is een bewezen lossingsmiddel voor het losmaken van siliconen van siliconen of andere oppervlakken. Mann Ease Release® producten zijn verkrijgbaar bij Smooth-On of uw Smooth-On distributeur.

Omdat geen twee toepassingen hetzelfde zijn, wordt een kleine testtoepassing aanbevolen om de geschiktheid voor uw project te bepalen als de prestaties van dit materiaal in het geding zijn.

METEN & MENGEN...

Voordat u begint, mengt u Deel A en Deel B afzonderlijk. Nadat u de benodigde hoeveelheden van Onderdelen A en B in de mengbeker hebt gedaan (1A:1B op basis van volume of gewicht), mengt u grondig en zorgt u ervoor dat u de zijkanten en onderkant van de mengbeker meerdere keren schraapt. Het rubber moet een uniforme kleur hebben zonder strepen.

Aanbrengen van het rubber - Dit product moet in lagen worden aangebracht. Mallenmakers vinden over het algemeen dat vier dunne lagen (minimaal 9,5 mm) geschikt zijn voor een sterke, werkende mal. Met een harde kwast moet de eerste laag rubber in een zeer dunne laag worden aangebracht om ingewikkelde details vast te leggen. Gebruik deppende bewegingen, vooral rond ondersnijdingen, om ingesloten lucht te verminderen. Daaropvolgende lagen zullen de mal sterker maken. Laat de eerste laag 60 minuten drogen bij kamertemperatuur totdat deze "plakkerig" wordt voordat u de volgende laag toevoegt. "Kleverig" wordt gedefinieerd als plakkerig bij aanraking, maar laat niet los op uw gehandschoende vinger. Eenmaal “plakkerig” ben je klaar om de volgende laag aan te brengen. Kleeftijd kan worden verminderd met milde hitte (föhn of heteluchtpistool). Herhaal dit totdat de benodigde vormdikte is bereikt.

Dekking: 0.91kg = 700 cm² || 8.16 kg 6500 cm²

Opmerking: hoewel dit niet nodig is, helpt het toevoegen van een kleine hoeveelheid Silc-Pig® kleurpigment aan elke andere rubbermix u om de ene laag van de andere te onderscheiden. Zorgt ervoor dat je elke keer een grondige coating aanbrengt en helpt bij het opbouwen van uniforme lagen.

Optie: Voeg Thi-Vex™ verdikkingsmiddel toe voor een hogere thixotropie - het toevoegen van een kleine hoeveelheid Thi-Vex™ zal het rubber dikker maken voor het vullen van diepe ondersnijdingen en details.
Toe te voegen bedrag? 1% van het totale volume van uw mix zal de thixotropie aanzienlijk verhogen.

Optie: Voeg Smooth-On Silicone Thinner toe aan uw eerste mix om de viscositeit van uw "printlaag" te verlagen.

Breng een ondersteuningsschaal aan - Zodra de mal volledig is uitgehard, is een stijve ondersteuningsschaal (moedermal) nodig om de rubberen mal tijdens het gieten te ondersteunen. PlastiPaste® II is een troffelbare kunststof en is ideaal als moedervormmateriaal.

Uitharden - Laat de mal minstens 6 uur uitharden bij kamertemperatuur (23 °C) voordat u hem uit de vorm haalt. Hard rubber niet uit bij een temperatuur lager dan 18°C. U kunt de mal sneller uitharden door gedurende 2 uur milde hitte (60 °C) toe te passen.

De mal gebruiken - Wanneer ze voor het eerst worden gegoten, vertonen siliconenrubberen mallen natuurlijke lossingseigenschappen. Afhankelijk van wat er in de mal wordt gegoten, kan de smering van de mal na verloop van tijd afnemen en zullen onderdelen gaan kleven. Bij het gieten van was of gips is geen lossingsmiddel nodig. Het wordt aanbevolen om vóór het gieten van polyurethaan, polyester en epoxyhars een lossingsmiddel aan te brengen zoals Ease Release® 200 (verkrijgbaar bij FormX) om degradatie te voorkomen.

Prestaties en opslag - De fysieke levensduur van de vorm hangt af van hoe u deze gebruikt (gegoten materialen, frequentie, enz.). Het gieten van schurende materialen zoals beton kan de details van de mal snel uithollen, terwijl het gieten van niet-schurende materialen (was) geen invloed heeft op de details van de mal. Voordat u de mal opbergt, moet deze worden schoongemaakt met een zeepoplossing en volledig worden drooggeveegd. Meerdelige mallen moeten worden geassembleerd. Mallen moeten op een vlakke ondergrond in een koele, droge omgeving worden bewaard.