Smooth-Sil™ 940 /5kg

Smooth-On Smooth-Sil™ Platinum-siliconen harden uit bij kamertemperatuur met verwaarloosbare krimp. Met verschillende hardheden om uit te kiezen, bieden Smooth-Sil™-producten een enorme veelzijdigheid en zijn ze geschikt voor het maken van productiemallen van elke configuratie, groot of klein. Deze siliconen vertonen een goede chemische, slijtvastheid en hittebestendigheid. Materialen zoals pleister, beton, was, laagsmeltende metaallegeringen of harsen (urethaan, epoxy of polyester) kunnen vervolgens zonder lossingsmiddel in deze siliconenrubbers worden gegoten.

Smooth-Sil™ Platinum-siliconen worden gebruikt voor rapid prototyping, wasgieten (gieterijen en kaarsenmakers), architecturale restauratie en voor het gieten van beton.

Smooth-Sil™ 940 is geschikt voor voedselgerelateerde toepassingen.

Smooth-Sil™ 940 werktijd is 30 minuten - Uithardingstijd is 24 uur - Shore hardheid 40 A

Instructies

Veiligheid - Gebruik in een goed geventileerde ruimte. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om het risico op besmetting te minimaliseren. Draag alleen vinylhandschoenen. Latexhandschoenen remmen de uitharding van het rubber.

Bewaar en gebruik het materiaal bij kamertemperatuur (23 °C) - Hogere temperaturen zullen de verwerkingstijd en uithardingstijd drastisch verminderen. Door materiaal bij warmere temperaturen op te slaan, wordt ook de bruikbare houdbaarheid van ongebruikt materiaal verkort. Deze producten zijn beperkt houdbaar en dienen zo snel mogelijk te worden gebruikt.

Remming van uitharding - Toevoeging uithardende siliconenrubber kunnen worden geremd door bepaalde verontreinigingen in of op het te vormen patroon, wat resulteert in kleverigheid op het grensvlak van het patroon of een totaal gebrek aan uitharding door de hele mal. Latex, zwavelkleisoorten, bepaalde houtoppervlakken, nieuw gegoten polyester, epoxy- of urethaanrubber veroorzaken remming. Als compatibiliteit tussen het rubber en het oppervlak een probleem is, wordt een kleinschalige test aanbevolen. Breng een kleine hoeveelheid rubber aan op een minder belangrijk gebied van het patroon. Er is remming opgetreden als het rubber gomachtig of niet uitgehard is nadat de aanbevolen uithardingstijd is verstreken.

Een lossingsmiddel aanbrengen - Hoewel dit meestal niet nodig is, zal een lossingsmiddel het uit de vorm halen gemakkelijker maken bij het gieten in de meeste oppervlakken. Ease Release® 200 is een bewezen lossingsmiddel voor het losmaken van siliconen van siliconen of andere oppervlakken. Mann Ease Release® producten zijn verkrijgbaar bij Smooth-On of uw Smooth-On distributeur.

Omdat geen twee toepassingen hetzelfde zijn, wordt een kleine testtoepassing aanbevolen om de geschiktheid voor uw project te bepalen als de prestaties van dit materiaal in het geding zijn.

BELANGRIJK: Voor een grondige dekking, kwast het lossingsmiddel lichtjes met een zachte borstel over alle oppervlakken van het model. Volg met een lichte nevelcoating en laat het lossingsmiddel 30 minuten drogen. Als er twijfel bestaat over de effectiviteit van een sealer/lossingsmiddel combinatie, dan dient een proef op kleine schaal op een identieke ondergrond te worden gedaan.

METEN & MENGEN...

Voordat u begint, mengt u Deel B grondig om pigmenten die mogelijk zijn neergedaald opnieuw te dispergeren. Doseer met behulp van een gramweegschaal de benodigde hoeveelheden van de onderdelen A en B in een mengbeker en meng gedurende 3 minuten. Schraap de zijkanten en onderkant van de container meerdere keren. Na het mengen van deel A en B wordt vacuümontluchting aanbevolen om eventuele ingesloten lucht te verwijderen. Vacuüm materiaal 2-3 minuten (0,98 bar), zorg ervoor dat u voldoende ruimte in de container laat voor productexpansie.

Voor het beste resultaat giet je je mengsel op één plek op het laagste punt van het insluitveld. Laat het rubber zijn niveau omhoog en over het model zoeken. Een uniforme stroom zal helpen om ingesloten lucht te minimaliseren. Het vloeibare rubber dient minimaal 1,3 cm af te vlakken boven het hoogste punt van het modeloppervlak.

Uitharden/na uitharden - Laat het rubber uitharden zoals voorgeschreven bij kamertemperatuur 23°C voordat het uit de vorm wordt gehaald. Hard rubber niet uit bij een temperatuur lager dan 18°C. Optioneel: Na het uitharden van de mal kan snel de maximale fysieke en prestatie-eigenschappen worden bereikt. Na uitharding bij kamertemperatuur het rubber 2 uur blootstellen aan 80°C en 1 uur aan 100°C. Laat de vorm afkoelen tot kamertemperatuur voor gebruik.

De mal gebruiken - Wanneer ze voor het eerst worden gegoten, vertonen siliconenrubberen mallen natuurlijke lossingseigenschappen. Afhankelijk van wat er in de mal wordt gegoten, kan de smering van de mal na verloop van tijd afnemen en zullen onderdelen gaan kleven. Bij het gieten van was of gips is geen lossingsmiddel nodig. Het wordt aanbevolen om vóór het gieten van polyurethaan, polyester en epoxyhars een lossingsmiddel zoals Ease Release® 200 (verkrijgbaar bij FormX) aan te brengen om mal-degradatie te voorkomen.

Verdikking van Smooth-Sil™ siliconen — THI-VEX® is speciaal gemaakt voor het verdikken van Smooth-On's siliconen voor verticale applicatie (het maken van brush-on mallen). Door de hoeveelheid THI-VEX® te variëren kunnen verschillende viscositeiten worden bereikt. Zie het THI-VEX® technisch bulletin (verkrijgbaar bij FormX) voor volledige details.

Smooth-Sil™-siliconen verdunnen - Smooth-On's Silicone Thinner® verlaagt de viscositeit van Smooth-Sil™ voor gemakkelijker gieten en vacuüm ontluchting. Een nadeel is dat de uiteindelijke scheur en treksterkte worden verminderd in verhouding tot de hoeveelheid Silicone Thinner® die wordt toegevoegd. Het wordt niet aanbevolen om 10 gewichtsprocent van het totale systeem (A+B) te overschrijden. Zie het technische bulletin van Silicone Thinner® (verkrijgbaar bij Smooth-On of uw Smooth-On-distributeur) voor volledige details.

Mal-prestatie en opslag - De fysieke levensduur van de vorm hangt af van hoe u deze gebruikt (gegoten materialen, frequentie, enz.). Het gieten van schurende materialen zoals beton kan de details van de mal snel uithollen, terwijl het gieten van niet-schurende materialen (was) geen invloed heeft op de details van de mal. Voordat u de mal opbergt, moet deze worden schoongemaakt met een zeepoplossing en volledig worden drooggeveegd. Meerdelige mallen moeten worden geassembleerd. Mallen moeten op een vlakke ondergrond in een koele, droge omgeving worden bewaard.