Ecoflex™ 00-30 /0,9kg

Ecoflex™ rubbers zijn platina gekatalyseerde siliconen die veelzijdig en gebruiksvriendelijk zijn. Ecoflex™ rubbers worden 1A:1B op gewicht of volume gemengd en bij kamertemperatuur uitgehard met verwaarloosbare krimp. Lage viscositeit zorgt voor gemakkelijk mengen en ontluchten. Uitgehard rubber is zeer zacht, zeer sterk en zeer "rekbaar", rekt vele malen zijn oorspronkelijke grootte uit zonder te scheuren en zal zonder vervorming terugkeren naar zijn oorspronkelijke vorm.

Gecertificeerd huidveilig - Uitgehard Ecoflex™ 00-30 is huidveilig en is gecertificeerd door een onafhankelijk laboratorium. OESO TG 439-certificering. Bij het testen werden geen dieren gebruikt.

Kenmerken

Ecoflex™ rubbers zijn waterwit doorschijnend en kunnen worden gekleurd met Silc Pig™ pigmenten voor het creëren van een verscheidenheid aan kleureffecten. U kunt ook Smooth-On's Silicone Thinner™ toevoegen om de viscositeit verder te verlagen. THI-VEX™ siliconenverdikkingsmiddel kan op gewichtsbasis worden toegevoegd aan Ecoflex™ siliconen voor kwastbare toepassingen.

Ecoflex™ rubbers zijn geschikt voor een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder het maken van prothetische apparaten, demping voor orthesen en toepassingen met speciale effecten (vooral in animatronics waar repetitieve bewegingen vereist zijn).

Ecoflex™ 00-30 werktijd is 45 minuten - Uithardingstijd is 4 uur - Kleur doorschijnend

Instructies

Veiligheid – Gebruik in een goed geventileerde ruimte. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om het risico op besmetting te minimaliseren. Draag alleen vinylhandschoenen. Latexhandschoenen remmen de uitharding van het rubber. Materiaal bewaren en gebruiken bij kamertemperatuur (23 °C). Hogere temperaturen zullen de verwerkingstijd en uithardingstijd drastisch verminderen. Door materiaal bij warmere temperaturen op te slaan, wordt ook de bruikbare houdbaarheid van ongebruikt materiaal verkort. Deze producten zijn beperkt houdbaar en dienen zo snel mogelijk te worden gebruikt.

Remming van uitharding - Additie-uithardende siliconenrubber kan worden geremd door bepaalde verontreinigingen in of op het te vormen patroon, wat resulteert in kleverigheid aan het patrooninterface of een totaal gebrek aan uitharding door de hele mal. Latex, tin-uithardende siliconen, zwavelklei soorten, bepaalde houtoppervlakken, nieuw gegoten polyester, epoxy of urethaanrubber kunnen remming veroorzaken. Als compatibiliteit tussen het rubber en het oppervlak een probleem is, wordt een kleinschalige test aanbevolen. Breng een kleine hoeveelheid rubber aan op een minder belangrijk gebied van het patroon. Er is remming opgetreden als het rubber gomachtig of niet uitgehard is nadat de aanbevolen uithardingstijd is verstreken.

Omdat geen twee toepassingen hetzelfde zijn, wordt een kleine testtoepassing aanbevolen om de geschiktheid voor uw project te bepalen als de prestaties van dit materiaal in het geding zijn.

Om remming te voorkomen, is meestal een of meer coatings van een heldere acryllak aangebracht op het modeloppervlak effectief. Laat elke sealer goed drogen voordat u rubber aanbrengt. Opmerking: zelfs met een sealer werken platina-siliconen niet met boetseerklei die grote hoeveelheden zwavel bevat. Voer een kleinschalige test uit voor compatibiliteit voordat u deze in uw project gebruikt.

Een lossingsmiddel aanbrengen - Hoewel dit meestal niet nodig is, zal een lossingsmiddel het ontvormen gemakkelijker maken bij het gieten in of over de meeste oppervlakken. Ease Release™ 200 is een bewezen lossingsmiddel voor gebruik met siliconenrubber. Mann Ease Release™ producten zijn verkrijgbaar vanaf FormX

BELANGRIJK: Voor een grondige dekking, borstel het lossingsmiddel lichtjes met een zachte borstel over alle oppervlakken van het model. Volg met een lichte nevelcoating en laat het lossingsmiddel 30 minuten drogen.

METEN & MENGEN - Voordat u begint, mengt u Deel B grondig voor. Nadat u de benodigde hoeveelheden van Onderdelen A en B in de mengbeker hebt gedaan (1A:1B op basis van volume of gewicht), mengt u grondig gedurende 3 minuten en zorgt u ervoor dat u de zijkanten en onderkant van de mengbeker meerdere keren schraapt. Na het mengen van deel A en B wordt vacuümontluchting aanbevolen om eventuele ingesloten lucht te verwijderen. Vacuüm het materiaal 2-3 minuten (0,98 Bar), zorg ervoor dat u voldoende ruimte in de container laat voor uitbreiding van het product volume.

Gieten - Voor het beste resultaat giet je je mengsel op één plek op het laagste punt van het insluitveld. Laat het rubber zijn niveau omhoog en over het model zoeken. Een uniforme stroom zal helpen om ingesloten lucht te minimaliseren. Het vloeibare rubber dient minimaal 1,3 cm af te vlakken boven het hoogste punt van het modeloppervlak.

Uitharden/na uitharden - Laat het rubber uitharden zoals voorgeschreven bij kamertemperatuur 23°C voordat het uit de vorm wordt gehaald. Hard rubber niet uit bij een temperatuur lager dan 18°. Optioneel: Na het uitharden van de mal kan snel de maximale fysieke en prestatie-eigenschappen worden bereikt. Na uitharding bij kamertemperatuur het rubber 2 uur blootstellen aan 80°C en 1 uur aan 100°C. Laat de vorm afkoelen tot kamertemperatuur voor gebruik.

Bij gebruik als mal - Wanneer ze voor het eerst worden gegoten, vertonen siliconenrubberen mallen natuurlijke lossingseigenschappen. Afhankelijk van wat er in de mal wordt gegoten, kan de smering van de mal na verloop van tijd afnemen en zullen onderdelen gaan kleven. Bij het gieten van was of gips is geen lossingsmiddel nodig. Het wordt aanbevolen om vóór het gieten van polyurethaan, polyester en epoxyhars een lossingsmiddel aan te brengen, zoals Ease Release™ 200 verkrijgbaar bij FormX, om degradatie te voorkomen.

Verdikking Ecoflex™-siliconen — THI-VEX™ is speciaal gemaakt voor het verdikken van Smooth-On's siliconen voor verticale applicatie op het oppervlak (het maken van penseelvormen). Verschillende viscositeiten kunnen worden bereikt door de hoeveelheid THI-VEX™ te variëren. Zie het THI-VEX™ technisch bulletin (verkrijgbaar bij Smooth-On of uw Smooth-On-distributeur) voor volledige details.

Verdunning van Ecoflex™-siliconen — Smooth-On's Silicone Thinner™ verlaagt de viscositeit van Ecoflex™-siliconen voor gemakkelijker gieten en vacuümontluchting. Een nadeel is dat de uiteindelijke scheur en treksterkte worden verminderd in verhouding tot de hoeveelheid Silicone Thinner™ die wordt toegevoegd. Het wordt niet aanbevolen om 10 gewichtsprocent van het totale systeem (A+B) te overschrijden. Zie het technische bulletin van Silicone Thinner™ (verkrijgbaar bij Smooth-On of uw Smooth-On-distributeur) voor volledige details.

Mal-prestaties en opslag - De fysieke levensduur van de vorm hangt af van hoe u deze gebruikt (gegoten materialen, frequentie, enz.). Het gieten van schurende materialen zoals beton kan de details van de mal snel uithollen, terwijl het gieten van niet-schurende materialen (was) geen invloed heeft op de details van de mal. Voordat u de mal opbergt, moet deze worden schoongemaakt met een zeepoplossing en volledig worden droog geveegd. Tweedelige (of meer) mallen moeten worden geassembleerd. Mallen moeten op een vlakke ondergrond worden bewaard in een koele, droge omgeving.