Dragon Skin™ 10 zeer snel /0,9kg

Dragon Skin™ siliconen zijn hoogwaardige platina-uithardende vloeibare siliconen die worden gebruikt voor een verscheidenheid aan toepassingen, van het creëren van skin-effecten en andere SFX effecten tot het maken van productiemallen voor het gieten van een verscheidenheid aan materialen. Vanwege de fysieke eigenschappen en flexibiliteit van Dragon Skin™ siliconen worden ze ook gebruikt voor medische protheses en dempingstoepassingen. Dragon Skin™ wordt ook gebruikt voor een verscheidenheid aan industriële toepassingen en heeft een gebruikstemperatuurbereik van een constante (-53°C tot +232°C).

Dragon Skin™ 10 Zeer Snel - Werktijd 4 minuten - Uithardingstijd 30 minuten - Shore A10

Geweldig voor het maken van mallen voor een verscheidenheid aan toepassingen — Dragon Skin™ siliconen kunnen worden gebruikt om uitzonderlijk sterke en scheurbestendige mallen te maken voor het gieten van gips, was, beton, harsen en andere materialen.

Beproefd, veelzijdig materiaal voor speciale effecten - Zacht, supersterk en rekbaar, Dragon Skin™ wordt over de hele wereld gebruikt om spectaculaire huid- en wezeneffecten te maken. Een oneindig aantal kleureffecten kan worden bereikt door Silc Pig™ siliconenpigmenten of Cast Magic™ effectpoeders toe te voegen. Uitgehard rubber kan ook worden geverfd met Psycho Paint™.

Eenvoudig te gebruiken — Dragon Skin™ siliconen worden 1A:1B gemengd op basis van gewicht of volume. Vloeibaar rubber kan worden verdund met Silicone Thinner™ of verdikt met THI-VEX™. Rubber hardt uit bij kamertemperatuur 23°C met verwaarloosbare krimp. Vacuüm ontluchting wordt aanbevolen om luchtbellen in uitgehard rubber tot een minimum te beperken.


Dragon Skin™ 10 siliconen zijn vlamgekeurd volgens de UL-94 HB-specificatie en ze voldoen aan de B1-classificatie voor de GB 8624-2012 brandtest voor bouwmaterialen en producten (exclusief 'NV'-formules).

Gecertificeerde huidveilig - Uitgehard Dragon Skin™ is huidveilig en is gecertificeerd door een onafhankelijk laboratorium. OESO TG 439-certificering. Bij het testen werden geen dieren gebruikt.

Instructions

Safety – Use in a properly ventilated area (“room size” ventilation). Wear safety glasses, long sleeves and rubber gloves to minimize contamination risk. Wear vinyl gloves only. Latex gloves will inhibit the cure of the rubber.

Store and use material at room temperature 23°C. Warmer temperatures will drastically reduce working time and cure time. Storing material at warmer temperatures will also reduce the usable shelf life of unused material. These products have a limited shelf life and should be used as soon as possible.

Cure Inhibition – Addition-cure silicone rubber may be inhibited by certain contaminants in or on the pattern to be molded resulting in tackiness at the pattern interface or a total lack of cure throughout the mold. Latex, tin-cure silicone, sulfur clays, certain wood surfaces, newly cast polyester, epoxy or urethane rubber may cause inhibition. If compatibility between the rubber and the surface is a concern, a small-scale test is recommended. Apply a small amount of rubber onto a non-critical area of the pattern. Inhibition has occurred if the rubber is gummy or uncured after the recommended cure time has passed.

To prevent inhibition, one or more coatings of a clear acrylic lacquer applied to the model surface is usually effective. Allow any sealer to thoroughly dry before applying rubber. Note: Even with a sealer, platinum silicones will not work with modeling clays containing heavy amounts of sulfur. Do a small scale test for compatibility before using on your project.

Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.

Applying A Release Agent - Although not usually necessary, a release agent will make demolding easier when pouring into or over most surfaces. Ease Release™ 200 is a proven release agent for making molds with silicone rubber. Mann Ease Release™ products are available from Form X

IMPORTANT: To ensure thorough coverage, lightly brush the release agent with a soft brush over all surfaces of the model. Follow with a light mist coating and let the release agent dry for 30 minutes.

If there is any question about the effectiveness of a sealer/release agent combination, a small-scale test should be made on an identical surface for trial.

Measuring & Mixing - Before you begin, pre-mix Part B thoroughly. After dispensing required amounts of Parts A and B into mixing container (1A:1B by volume or weight), mix thoroughly for 3 minutes making sure that you scrape the sides and bottom of the mixing container several times. After mixing parts A and B, vacuum degassing is recommended to eliminate any entrapped air. Vacuum material for 2-3 minutes ( 0,98 bar), making sure that you leave enough room in container for product volume expansion.

Pouring - For best results, pour your mixture in a single spot at the lowest point of the containment field. Let the rubber seek its level up and over the model. A uniform flow will help minimize entrapped air. The liquid rubber should level off at least 1.3 cm over the highest point of the model surface.

Curing / Post Curing - Allow rubber to cure as prescribed at room temperature 23°C before demolding. Do not cure rubber where temperature is less than 18°C. Optional: Post curing the mold will aid in quickly attaining maximum physical and performance properties. After curing at room temperature, expose the rubber to 80°C for 2 hours and 100°C for one hour. Allow mold to cool to room temperature before using.

If Using As A Mold - When first cast, silicone rubber molds exhibit natural release characteristics. Depending on what is being cast into the mold, mold lubricity may be depleted over time and parts will begin to stick. No release agent is necessary when casting wax or gypsum. Applying a release agent such as Ease Release™ 200 (available from Form X) prior to casting polyurethane, polyester and epoxy resins is recommended to prevent mold degradation.

Thickening Dragon Skin™ Silicones - THI-VEX™ is made especially for thickening Smooth-On’s silicones for vertical surface application (making brush-on molds). Different viscosities can be attained by varying the amount of THI-VEX™. See the THI-VEX™ technical bulletin (available from Form X) for full details.

Thinning Dragon Skin™ Silicones - Smooth-On’s Silicone Thinner™ will lower the viscosity of Dragon Skin™ for easier pouring and vacuum degassing. A disadvantage is that ultimate tear and tensile are reduced in proportion to the amount of Silicone Thinner™ added. It is not recommended to exceed 10% by weight of total system (A+B). See the Silicone Thinner™ technical bulletin available from Form X for full details

Dragon Skin Can be used with:

Instructies

Veiligheid – Gebruik in een goed geventileerde ruimte. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om het risico op contact te minimaliseren. Draag alleen vinylhandschoenen. Latexhandschoenen remmen de uitharding van het rubber.

Materiaal bewaren en gebruiken bij kamertemperatuur 23°C. Hogere temperaturen zullen de verwerkingstijd en uithardingstijd drastisch verminderen. Door materiaal bij warmere temperaturen op te slaan, wordt ook de bruikbare houdbaarheid van ongebruikt materiaal verkort. Deze producten zijn beperkt houdbaar en dienen zo snel mogelijk te worden gebruikt.

Remming van uitharding - Uitharding van siliconenrubber kan worden geremd door bepaalde verontreinigingen in of op het te vormen patroon, wat resulteert in kleverigheid of een totaal gebrek aan uitharding door de hele mal. Latex, tin-uithardende siliconen, zwavelklei soorten, bepaalde houtoppervlakken, nieuw gegoten polyester, epoxy of urethaanrubber kunnen remming veroorzaken. Als compatibiliteit tussen het rubber en het oppervlak een probleem is, wordt een kleinschalige test aanbevolen. Breng een kleine hoeveelheid rubber aan op een minder belangrijk gebied van het patroon. Er is remming opgetreden als het rubber gomachtig of niet uitgehard is nadat de aanbevolen uithardingstijd is verstreken.

Om remming te voorkomen, wordt meestal één of meer coatings van een heldere acryllak aangebracht op het modeloppervlak. Laat elke sealer goed drogen voordat u rubber aanbrengt. Opmerking: zelfs met een sealer werken platina-siliconen niet met boetseerklei die grote hoeveelheden zwavel bevat. Voer een kleinschalige test uit op compatibiliteit voordat u deze in uw project gebruikt.

Een lossingsmiddel aanbrengen - Hoewel dit meestal niet nodig is, zal een lossingsmiddel het uit de vorm halen gemakkelijker maken bij het gieten in of over de meeste oppervlakken. Ease Release™ 200 is een bewezen lossingsmiddel voor het maken van mallen met siliconenrubber. Mann Ease Release™ producten zijn verkrijgbaar vanaf FormX

BELANGRIJK: Voor een grondige dekking, kwast het lossingsmiddel lichtjes met een zachte kwast of borstel over alle oppervlakken van het model. Volg met een lichte nevelcoating en laat het lossingsmiddel 30 minuten drogen.

Als er twijfel bestaat over de effectiviteit van een sealer/lossingsmiddel combinatie, dan dient een proef op kleine schaal op een identieke ondergrond te worden uitgevoerd.

Meten en mengen - Voordat u begint, moet u Deel B grondig voormengen. Nadat u de benodigde hoeveelheden van Onderdelen A en B in de mengbeker hebt gedaan (1A:1B op basis van volume of gewicht), mengt u grondig gedurende 3 minuten en zorgt u ervoor dat u de zijkanten en onderkant van de mengbeker meerdere keren schraapt. Na het mengen van deel A en B wordt vacuüm ontluchting aanbevolen om eventuele ingesloten lucht te verwijderen. Vacuüm materiaal 2-3 minuten (0,98 bar), zorg ervoor dat u voldoende ruimte in de container laat voor uitbreiding van het volume.

Gieten - Voor het beste resultaat giet je je mengsel op één plek op het laagste punt van het insluitveld. Laat het rubber zijn niveau omhoog en over het model zoeken. Een uniforme stroom zal helpen om ingesloten lucht te minimaliseren. Het vloeibare rubber dient minimaal 1,3 cm af te vlakken boven het hoogste punt van het modeloppervlak.

Uitharden/na-uitharden - Laat het rubber uitharden zoals voorgeschreven bij kamertemperatuur 23°C voordat het uit de vorm wordt gehaald. Hard rubber niet uit bij een temperatuur lager dan 18°C. Optioneel: Het na-uitharden van de mal zal helpen om snel maximale fysieke en prestatie-eigenschappen te bereiken. Na uitharding bij kamertemperatuur het rubber 2 uur blootstellen aan 80°C en 1 uur aan 100°C. Laat de vorm afkoelen tot kamertemperatuur voor gebruik.

Bij gebruik als mal - Wanneer ze voor het eerst worden gegoten, vertonen siliconenrubberen mallen natuurlijke lossingseigenschappen. Afhankelijk van wat er in de mal wordt gegoten, kan de smering van de mal na verloop van tijd afnemen en zullen onderdelen gaan kleven. Bij het gieten van was of gips is geen lossingsmiddel nodig. Het wordt aanbevolen om vóór het gieten van polyurethaan-, polyester- en epoxyharsen een lossingsmiddel aan te brengen, zoals Ease Release™ 200 (verkrijgbaar in FormX) om kwaliteitsvermindering te voorkomen.

Verdikking Dragon Skin™ siliconen — THI-VEX™ is speciaal gemaakt voor het verdikken van Smooth-On's siliconen voor verticale applicatie op het oppervlak (het maken van brush-on mallen). Verschillende viscositeiten kunnen worden bereikt door de hoeveelheid THI-VEX™ te variëren. Zie het THI-VEX™ technisch bulletin (beschikbaar op Form X) voor volledige details.

Dragon Skin™ siliconen verdunnen - Smooth-On's Silicone Thinner™ verlaagt de viscositeit van Dragon Skin™ voor gemakkelijker gieten en vacuüm ontluchting. Een nadeel is dat de uiteindelijke scheur en treksterkte worden verminderd in verhouding tot de hoeveelheid Silicone Thinner™ die wordt toegevoegd. Het wordt niet aanbevolen om 10 gewichtsprocent van het totale systeem (A+B) te overschrijden. Zie het technische bulletin Silicone Thinner™ dat beschikbaar is op FormX voor volledige details.