Dragon Skin™ 10 NV /36,3kg

Dragon Skin™ siliconen zijn hoogwaardige platina-uithardende vloeibare siliconen die worden gebruikt voor een verscheidenheid aan toepassingen, van het creëren van skin-effecten en andere SFX effecten tot het maken van productiemallen voor het gieten van een verscheidenheid aan materialen. Vanwege de fysieke eigenschappen en flexibiliteit van Dragon Skin™ siliconen worden ze ook gebruikt voor medische protheses en dempingstoepassingen. Dragon Skin™ wordt ook gebruikt voor een verscheidenheid aan industriële toepassingen en heeft een gebruikstemperatuurbereik van een constante (-53°C tot +232°C).

Dragon Skin™ 10 NV - Werktijd 15 minuten - Uithardingstijd 75 minuten - Shore A10

Vacuüm ontluchting is niet nodig - Kleur waterwit - doorschijnend.

Geweldig voor het maken van mallen voor een verscheidenheid aan toepassingen — Dragon Skin™ siliconen kunnen worden gebruikt om uitzonderlijk sterke en scheurbestendige mallen te maken voor het gieten van gips, was, beton, harsen en andere materialen.

Beproefd, veelzijdig materiaal voor speciale effecten - Zacht, supersterk en rekbaar, Dragon Skin™ wordt over de hele wereld gebruikt om spectaculaire huid- en wezeneffecten te maken. Een oneindig aantal kleureffecten kan worden bereikt door Silc Pig™ siliconenpigmenten of Cast Magic™ effectpoeders toe te voegen. Uitgehard rubber kan ook worden geverfd met Psycho Paint™.

Eenvoudig te gebruiken — Dragon Skin™ siliconen worden 1A:1B gemengd op basis van gewicht of volume. Vloeibaar rubber kan worden verdund met Silicone Thinner™ of verdikt met THI-VEX™. Rubber hardt uit bij kamertemperatuur 23°C met verwaarloosbare krimp. Vacuüm ontluchting wordt aanbevolen om luchtbellen in uitgehard rubber tot een minimum te beperken.


Gecertificeerde huidveilig - Uitgehard Dragon Skin™ is huidveilig en is gecertificeerd door een onafhankelijk laboratorium.

Belangrijk: Giet geen andere siliconen op basis van tin of platina in mallen gemaakt met Dragon Skin™ 10NV. Ze zijn niet compatibel en remming zal het gevolg zijn

Instructies

Veiligheid – Gebruik in een goed geventileerde ruimte. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om het risico op contact te minimaliseren. Draag alleen vinylhandschoenen. Latexhandschoenen remmen de uitharding van het rubber.

Materiaal bewaren en gebruiken bij kamertemperatuur 23°C. Hogere temperaturen zullen de verwerkingstijd en uithardingstijd drastisch verminderen. Door materiaal bij warmere temperaturen op te slaan, wordt ook de bruikbare houdbaarheid van ongebruikt materiaal verkort. Deze producten zijn beperkt houdbaar en dienen zo snel mogelijk te worden gebruikt.

Remming van uitharding - Uitharding van siliconenrubber kan worden geremd door bepaalde verontreinigingen in of op het te vormen patroon, wat resulteert in kleverigheid of een totaal gebrek aan uitharding door de hele mal. Latex, tin-uithardende siliconen, zwavelklei soorten, bepaalde houtoppervlakken, nieuw gegoten polyester, epoxy of urethaanrubber kunnen remming veroorzaken. Als compatibiliteit tussen het rubber en het oppervlak een probleem is, wordt een kleinschalige test aanbevolen. Breng een kleine hoeveelheid rubber aan op een minder belangrijk gebied van het patroon. Er is remming opgetreden als het rubber gomachtig of niet uitgehard is nadat de aanbevolen uithardingstijd is verstreken. Om remming te voorkomen, wordt meestal één of meer coatings van een heldere acryllak aangebracht op het modeloppervlak. Laat elke sealer goed drogen voordat u rubber aanbrengt.

Opmerking: zelfs met een sealer werken platina-siliconen niet met boetseerklei die grote hoeveelheden zwavel bevat. Voer een kleinschalige test uit op compatibiliteit voordat u deze in uw project gebruikt.

Een lossingsmiddel aanbrengen - Hoewel dit meestal niet nodig is, zal een lossingsmiddel het uit de vorm halen gemakkelijker maken bij het gieten in of over de meeste oppervlakken. Ease Release™ 200 is een bewezen lossingsmiddel voor het maken van mallen met siliconenrubber. Mann Ease Release™ producten zijn verkrijgbaar vanaf FormX.

BELANGRIJK: Voor een grondige dekking, kwast het lossingsmiddel lichtjes met een zachte kwast of borstel over alle oppervlakken van het model. Volg met een lichte nevelcoating en laat het lossingsmiddel 30 minuten drogen.

Als er twijfel bestaat over de effectiviteit van een sealer/lossingsmiddel combinatie, dan dient een proef op kleine schaal op een identieke ondergrond te worden uitgevoerd.

Meten en mengen - Voordat u begint, moet u Deel B grondig voormengen. Nadat u de benodigde hoeveelheden van Onderdelen A en B in de mengbeker hebt gedaan (1A:1B op basis van volume of gewicht), mengt u grondig gedurende 3 minuten en zorgt u ervoor dat u de zijkanten en onderkant van de mengbeker meerdere keren schraapt. Na het mengen van deel A en B wordt vacuüm ontluchting aanbevolen om eventuele ingesloten lucht te verwijderen. Vacuüm materiaal 2-3 minuten (0,98 bar), zorg ervoor dat u voldoende ruimte in de container laat voor uitbreiding van het volume.

Kleur toevoegen - U kunt het rubber kleuren met Silc Pig™-kleurpigmenten, verkrijgbaar bij FormX. Meng het grondig door voor het vacuüm ontluchten.

Gieten - Voor het beste resultaat giet je je mengsel op één plek op het laagste punt van het insluitveld. Laat het rubber zijn niveau omhoog en over het model zoeken. Een uniforme stroom zal helpen om ingesloten lucht te minimaliseren. Het vloeibare rubber dient minimaal 1,3 cm af te vlakken boven het hoogste punt van het modeloppervlak.

Uitharden - Laat het rubber 75 minuten uitharden bij kamertemperatuur (23°C) alvorens het te verwijderen. De tijd om te ontvormen kan worden verkort met milde hitte. Volledige fysische eigenschappen worden bereikt na 24 uur uitharden bij kamertemperatuur. Hard rubber niet uit bij een temperatuur lager dan 18°C. Laat de vorm afkoelen tot kamertemperatuur voor gebruik.

Na-uitharding - Na-uitharding van de mal zal helpen om snel maximale fysieke en prestatie-eigenschappen te bereiken. Na uitharding bij kamertemperatuur het rubber gedurende 2 uur blootstellen aan 80°C en 1 uur aan 100°C. Laat de vorm afkoelen tot kamertemperatuur voor gebruik.

De mal gebruiken - Wanneer ze voor het eerst worden gegoten, vertonen siliconen rubberen mallen natuurlijke lossingseigenschappen. Afhankelijk van wat er in de mal wordt gegoten, kan de smering van de mal na verloop van tijd afnemen en zullen onderdelen gaan kleven. Bij het gieten van was of gips is geen lossingsmiddel nodig. Het wordt aanbevolen om een ​​lossingsmiddel zoals Ease Release™ 200 (verkrijgbaar bij FormX) aan te brengen voorafgaand aan het gieten van polyurethaan, polyester en epoxyharsen om schimmelaantasting te voorkomen.

Verdikking met THI-VEX™ verdikkingsmiddel - Een zeer kleine hoeveelheid THI-VEX™ zal het rubber dikker maken, waardoor het kwastbaar wordt voor verticale applicatie.