Dragon Skin™ 10 medium /7,2kg

Dragon Skin™ 10 MEDIUM

Dragon Skin™ silicones are high performance platinum cure liquid silicone compounds that are used for a variety of applications ranging from creating skin effects and other movie special effects to making production molds for casting a variety of materials. Because of the superior physical properties and flexibility of Dragon Skin™ rubbers, they are also used for medical prosthetics and cushioning applications. Dragon Skin™ rubbers are also used for a variety of industrial applications and have a service temperature range of a constant -53°C to +232°C

Dragon Skin™ 10 MEDIUM - Working time 20 mintutes - Cure Time 5 hours - Shore A10

Features

Time Tested, Versatile Special Effects Material – Soft, super-strong and stretchy, Dragon Skin™ 10 MEDIUM s used around the world to make spectacular skin and creature effects. An infinite number of color effects can be achieved by adding Silc Pig™ silicone pigments or Cast Magic™ effects powders. Cured rubber can also be painted with the Psycho Paint™ system.

Cured material is skin safe and certified by an independent laboratory.

Easy To Use – Dragon Skin™ silicones are mixed 1A:1B by weight or volume. Liquid rubber can be thinned with Silicone Thinner™ or thickened with THI-VEX™. Rubber cures at room temperature 23°C with negligible shrinkage. Vacuum degassing is recommended to minimize air bubbles in cured rubber.

Dragon Skin™ 10 silicones are Flame Rated to UL-94 HB specification and they meet the B1 classification for the GB 8624-2012 Fire Test to Building Material and Products (does not include ‘NV’ formulas)

Certified Skin Safe - Cured Dragon Skin™ Series is skin safe and is certified by an independent laboratory. OECD TG 439 certification. No animals were used in testing.

Dragon Skin™ siliconen zijn hoogwaardige platina-uithardende vloeibare siliconen die worden gebruikt voor een verscheidenheid aan toepassingen, van het creëren van skin-effecten en andere SFX effecten tot het maken van productiemallen voor het gieten van een verscheidenheid aan materialen. Vanwege de fysieke eigenschappen en flexibiliteit van Dragon Skin™ siliconen worden ze ook gebruikt voor medische protheses en dempingstoepassingen. Dragon Skin™ wordt ook gebruikt voor een verscheidenheid aan industriële toepassingen en heeft een gebruikstemperatuurbereik van een constante (-53°C tot +232°C).

Dragon Skin™ 10 Medium - Werktijd 20 minuten - Uithardingstijd 5 uur - Shore A10

Geweldig voor het maken van mallen voor een verscheidenheid aan toepassingen — Dragon Skin™ siliconen kunnen worden gebruikt om uitzonderlijk sterke en scheurbestendige mallen te maken voor het gieten van gips, was, beton, harsen en andere materialen.

Beproefd, veelzijdig materiaal voor speciale effecten - Zacht, supersterk en rekbaar, Dragon Skin™ wordt over de hele wereld gebruikt om spectaculaire huid- en wezeneffecten te maken. Een oneindig aantal kleureffecten kan worden bereikt door Silc Pig™ siliconenpigmenten of Cast Magic™ effectpoeders toe te voegen. Uitgehard rubber kan ook worden geverfd met Psycho Paint™.

Eenvoudig te gebruiken — Dragon Skin™ siliconen worden 1A:1B gemengd op basis van gewicht of volume. Vloeibaar rubber kan worden verdund met Silicone Thinner™ of verdikt met THI-VEX™. Rubber hardt uit bij kamertemperatuur 23°C met verwaarloosbare krimp. Vacuüm ontluchting wordt aanbevolen om luchtbellen in uitgehard rubber tot een minimum te beperken.


Dragon Skin™ 10 siliconen zijn vlamgekeurd volgens de UL-94 HB-specificatie en ze voldoen aan de B1-classificatie voor de GB 8624-2012 brandtest voor bouwmaterialen en producten (exclusief 'NV'-formules).

Gecertificeerde huidveilig - Uitgehard Dragon Skin™ is huidveilig en is gecertificeerd door een onafhankelijk laboratorium. OESO TG 439-certificering. Bij het testen werden geen dieren gebruikt.

More information about Dragon Skin:

dragonskintb.pdf [20 KB]

Instructions

Measuring and Mixing - Before you begin, pre-mix Part B thoroughly. After dispensing required amounts of Parts A and B into mixing container (1A:1B by volume or weight), mix thoroughly for 3 minutes making sure that you scrape the sides and bottom of the mixing container several times. After mixing parts A and B, vacuum degassing is recommended to eliminate any entrapped air. Vacuum material for 2-3 minutes ( 0,98 bar), making sure that you leave enough room in container for product volume expansion.

For best results, pour your mixture in a single spot at the lowest point of the containment field. Let the rubber seek its level up and over the model. A uniform flow will help minimize entrapped air. The liquid rubber should level off at least 1.3 cm over the highest point of the model surface.

Curing / Post Curing - Allow rubber to cure as prescribed at room temperature 23°C before demolding. Do not cure rubber where temperature is less than 18°C. Optional: Post curing the mold will aid in quickly attaining maximum physical and performance properties. After curing at room temperature, expose the rubber to 80°C for 2 hours and 100°C for one hour. Allow mold to cool to room temperature before using.

Instructies

Afmeten en mengen - Voordat u begint, moet u Deel B grondig voormengen. Nadat u de benodigde hoeveelheden van Onderdelen A en B in de mengbeker hebt gedaan (1A:1B op basis van volume of gewicht), mengt u grondig gedurende 3 minuten en zorgt u ervoor dat u de zijkanten en onderkant van de mengbeker meerdere keren schraapt. Na het mengen van deel A en B wordt vacuüm ontluchting aanbevolen om eventuele ingesloten lucht te verwijderen. Vacuüm materiaal 2-3 minuten (0,98 bar), zorg ervoor dat u voldoende ruimte in de container laat voor uitbreiding van het productvolume.

Voor het beste resultaat giet je je mengsel op één plek op het laagste punt van het insluitveld. Laat het rubber zijn niveau omhoog en over het model zoeken. Een uniforme stroom zal helpen om ingesloten lucht te minimaliseren. Het vloeibare rubber dient minimaal 1,3 cm af te vlakken boven het hoogste punt van het modeloppervlak.

Uitharden/na uitharden - Laat het rubber uitharden zoals voorgeschreven bij kamertemperatuur 23°C voordat het uit de vorm wordt gehaald. Hard rubber niet uit bij een temperatuur lager dan 18°C. Optioneel: Het naharden van de mal zal helpen om snel maximale fysieke en prestatie-eigenschappen te bereiken. Na uitharding bij kamertemperatuur het rubber 2 uur blootstellen aan 80°C en 1 uur aan 100°C. Laat de vorm afkoelen tot kamertemperatuur voor gebruik.