PMC™-746 /10,89kg

PMC™-746

PMC™-746 is ontwikkeld om mallen te maken voor het gieten van gipspleisters. Het is zeer geschikt voor gebruik als rubberen koffervorm - vooral grote koffervormen waar extra stijfheid vereist is. Duurzaamheid en vochtbestendige eigenschappen PMC™-746 wordt ook gebruikt door dierentuinen en musea voor een verscheidenheid aan matrijzenbouw, display- en tentoonstellingstoepassingen. Andere toepassingen zijn het maken van gipsblokmallen, het reproduceren van sierpleister, prefab betonmallen, gietwas, harde polyurethaan, epoxy's en een verscheidenheid aan speciale effecten.

Shore-hardheid is 60 A
Mengverhouding: 2:1 in gewicht of volume
Bevat geen kwik

Instructies

Voorbereiding - Materialen moeten worden bewaard en gebruikt bij kamertemperatuur 23 ° C. De luchtvochtigheid moet laag zijn. Deze producten zijn beperkt houdbaar en dienen zo snel mogelijk te worden gebruikt. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om het risico op besmetting te minimaliseren. Goede ventilatie (ruimtegrootte) is noodzakelijk.

Sommige materialen moeten worden afgedicht - Om hechting tussen het rubber en het modeloppervlak te voorkomen, moeten modellen van poreuze materialen (gipspleister, beton, hout, steen, enz.) worden afgedicht voordat een lossingsmiddel wordt aangebracht. SuperSeal® of One Step® (verkrijgbaar bij FormX) zijn sneldrogende sealers die geschikt zijn voor het afdichten van poreuze oppervlakken zonder de oppervlaktedetails te verstoren. Schellak is geschikt voor ruwe contouren. Een hoogwaardige schellak is geschikt voor het afdichten van boetseerklei die zwavel of vocht (op waterbasis) bevat. Thermoplasten (polystyreen) moeten ook worden afgedicht met schellak of PVA.

In alle gevallen moet het afdichtmiddel worden aangebracht en volledig drogen voordat een lossingsmiddel wordt aangebracht.

Niet-poreuze oppervlakken - Voor metaal, glas, harde kunststoffen, zwavelvrije kleien, enz. is alleen een lossingsmiddel nodig.

Een lossingsmiddel aanbrengen - Een lossingsmiddel is nodig om het ontvormen te vergemakkelijken bij het gieten in of over de meeste oppervlakken. Gebruik een lossingsmiddel dat speciaal is gemaakt voor het maken van mallen (Universal® Mold Release). Een ruime laag lossingsmiddel moet worden aangebracht op alle oppervlakken die in contact komen met het rubber.

BELANGRIJK: Voor een grondige dekking, kwast het lossingsmiddel lichtjes met een zachte kwast over alle oppervlakken van het model. Volg met een lichte nevelcoating en laat 30 minuten drogen.

Omdat geen twee toepassingen hetzelfde zijn, wordt een kleine testtoepassing aanbevolen om de geschiktheid voor uw project te bepalen als de prestaties van dit materiaal in het geding zijn.

BELANGRIJK: Houdbaarheid van het product wordt verminderd na opening. Het resterende product moet zo snel mogelijk worden gebruikt. Het onmiddellijk terugplaatsen van de deksels op beide containers na het doseren van het product zal de houdbaarheid van het ongebruikte product helpen verlengen. XTEND-IT® Dry Gas Blanket (verkrijgbaar bij FormX) zal de houdbaarheid van ongebruikte vloeibare urethaanproducten aanzienlijk verlengen.

METEN & MENGEN - Vloeibare urethanen zijn vochtgevoelig en zullen vocht uit de lucht opnemen. Menggereedschappen en containers moeten schoon zijn en van metaal, glas of plastic gemaakt zijn. Materialen moeten worden opgeslagen en gebruikt in een warme omgeving van 23 °C.

BELANGRIJK: Meng deel B voor gebruik. Nadat u gelijke hoeveelheden deel A en B in de mengbeker hebt gedaan, mengt u grondig gedurende ten minste 3 minuten en zorgt u ervoor dat u de zijkanten en onderkant van de mengbeker meerdere keren schraapt.

Bij het mengen van grote hoeveelheden (7 kg. of meer) tegelijk, gebruik een mechanische mixer (cementmixer of dergelijks) gedurende 3 minuten, gevolgd door voorzichtig met de hand mengen gedurende één minuut zoals hierboven aangegeven. Giet vervolgens de volledige hoeveelheid in een nieuwe, schone mengkom en doe het helemaal opnieuw.

Hoewel dit product is geformuleerd om luchtbellen in het uitgeharde rubber tot een minimum te beperken, zal vacuümontluchting de ingesloten lucht verder verminderen. Een drukgiettechniek waarbij een drukkamer wordt gebruikt, kan volledig luchtbelvrije gietstukken opleveren. Neem contact op met FormX voor meer informatie over vacuümontluchting of drukgieten.

Gieten - Voor de beste resultaten giet je je mengsel op één plek op het laagste punt van het insluitveld. Laat het rubber zijn niveau omhoog en over het model zoeken. Een uniforme stroom zal helpen om ingesloten lucht te minimaliseren. Het vloeibare rubber dient op het hoogste punt van het modeloppervlak minimaal 1,3 cm af te vlakken.

Uitharden - Laat het rubber een nacht (minstens 16 uur) uitharden bij kamertemperatuur 23 °C alvorens het te verwijderen. De uithardingstijd kan worden verkort met milde hitte of door Smooth-On Kick-It® Cure Accelerator toe te voegen. Hard rubber niet uit bij een temperatuur lager dan 18°C.

Na-uitharding - Nadat het rubber bij kamertemperatuur is uitgehard, kunt u het nog 4 tot 8 uur verwarmen bij 65 °C om de fysieke eigenschappen en prestaties verbeteren.

De mal gebruiken - Bij gebruik als malmateriaal moet vóór elke gieting een lossingsmiddel op de mal worden aangebracht. Het type lossingsmiddel dat moet worden gebruikt, hangt af van het materiaal dat wordt gegoten. Het juiste lossingsmiddel voor was, vloeibaar rubber of thermohardende materialen (bijv. Smooth-On vloeibare kunststoffen) is een spraylosser die speciaal is gemaakt voor het maken van mallen (verkrijgbaar bij FormX). Voor het gieten van gipspleistermaterialen, spons de mal af met een zeepoplossing voor een betere gipsvloei en gemakkelijke lossing. In & Out® II Water Based Release Concentrate (verkrijgbaar bij FormX) wordt aanbevolen voor het losmaken van schurende materialen zoals beton.

Prestaties en opslag - Volledig uitgehard rubber is sterk, duurzaam en zal presteren als het op de juiste manier wordt gebruikt en bewaard. De fysieke levensduur van het rubber hangt af van hoe u het gebruikt. De krimp zal groter zijn met natte vs. droge rubbers. Neem direct contact op met Smooth-On of FormX met vragen over dit materiaal in relatie tot uw toepassing.