PMC™-121/30 WET /1kg

De urethaanrubbers van de PMC™-121-serie hebben handige één-op-één-volumemengverhoudingen. PMC™-121/30 WET is uitzonderlijk sterk en slijtvast voor zachte urethaan malrubbers. Het straalt olie uit die helpt bij het ontvormen van harde pleisters en beton.

Meer informatie : 121series.pdf [23 KB]

Informatie

Voorbereiding - Materialen moeten worden bewaard en gebruikt bij kamertemperatuur (23 °C). De luchtvochtigheid moet laag zijn. Deze producten zijn beperkt houdbaar en dienen zo snel mogelijk te worden gebruikt. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om het risico op besmetting te minimaliseren. Goede ventilatie is noodzakelijk.

Sommige materialen moeten worden afgedicht - Om hechting tussen het rubber en het modeloppervlak te voorkomen, moeten modellen van poreuze materialen (gipspleister, beton, hout, steen, enz.) worden afgedicht voordat een lossingsmiddel wordt aangebracht. SuperSeal™ of One Step™ (verkrijgbaar bij FormX) zijn sneldrogende sealers die geschikt zijn voor het afdichten van poreuze oppervlakken zonder de oppervlaktedetails te verstoren. Schellak is geschikt voor ruwe contouren. Een hoogwaardige schellak is geschikt voor het afdichten van boetseerklei die zwavel of vocht (op waterbasis) bevat. Thermoplasten (polystyreen) moeten ook worden afgedicht met schellak of PVA.

In alle gevallen, moet het afdichtmiddel worden aangebracht en volledig drogen voordat een lossingsmiddel wordt aangebracht.

Niet-poreuze oppervlakken - Voor metaal, glas, harde kunststoffen, zwavelvrije kleien, enz. is alleen een lossingsmiddel nodig.

Een lossingsmiddel aanbrengen - Een lossingsmiddel is nodig om het ontvormen te vergemakkelijken bij het gieten in of over de meeste oppervlakken. Gebruik een lossingsmiddel dat speciaal is gemaakt voor het maken van mallen (Universal™ Mold Release verkrijgbaar bij FormX). Een ruime laag lossingsmiddel moet worden aangebracht op alle oppervlakken die in contact komen met het rubber.

BELANGRIJK: Voor een grondige dekking, kwast het lossingsmiddel lichtjes met een zachte kwast of borstel over alle oppervlakken van het model. Volg met een lichte nevelcoating en laat 30 minuten drogen.

Omdat geen twee toepassingen hetzelfde zijn, wordt een kleine testtoepassing aanbevolen om de geschiktheid voor uw project te bepalen als de prestaties van dit materiaal in het geding zijn.

BELANGRIJK: Houdbaarheid van het product wordt verminderd na opening. Het resterende product moet zo snel mogelijk worden gebruikt. Het onmiddellijk terugplaatsen van de deksels op beide containers na het doseren van het product zal de houdbaarheid van het ongebruikte product helpen verlengen. XTEND-IT™ Dry Gas Blanket (verkrijgbaar bij Smooth-On) verlengt de houdbaarheid van ongebruikte vloeibare urethaanproducten aanzienlijk.

METEN & MENGEN - Vloeibare urethanen zijn vochtgevoelig en zullen vocht uit de lucht opnemen. Menggereedschappen en containers moeten schoon zijn en gemaakt zijn van metaal, glas of plastic. Materialen moeten worden opgeslagen en gebruikt in een warme omgeving (23 °C).

BELANGRIJK: Meng deel B voor gebruik. Nadat u gelijke hoeveelheden Deel A en B in de mengbeker hebt gedaan, mengt u grondig gedurende ten minste 3 minuten en zorgt u ervoor dat u de zijkanten en onderkant van de mengbeker meerdere keren schraapt.

Als u grote hoeveelheden (7kg of meer) in één keer mengt, gebruik dan een mechanische mixer (d.w.z. "Squirrel Mixer" of gelijkwaardig) gedurende 3 minuten, gevolgd door zorgvuldig met de hand mengen gedurende één minuut zoals hierboven aangegeven. Giet vervolgens de volledige hoeveelheid in een nieuwe, schone mengkom en doe het helemaal opnieuw.

Hoewel dit product is geformuleerd om luchtbellen in het uitgeharde rubber tot een minimum te beperken, zal vacuümontluchten de ingesloten lucht verder verminderen. Een drukgiettechniek waarbij een drukkamer wordt gebruikt, kan volledig luchtbelvrije gietstukken opleveren. Neem contact op met Smooth-On of FormX voor meer informatie over vacuümontgassen of drukgieten.

Gieten - Voor de beste resultaten giet je je mengsel op één plek op het laagste punt van het insluitveld. Laat het rubber zijn niveau omhoog en over het model zoeken. Een uniforme stroom zal helpen om ingesloten lucht te minimaliseren. Het vloeibare rubber dient op het hoogste punt van het modeloppervlak minimaal 1,3 cm af te vlakken.

Uitharden - Laat het rubber een nacht (minstens 16 uur) uitharden bij kamertemperatuur (23 °C) voordat het uit de vorm wordt gehaald. De uithardingstijd kan worden verkort met milde hitte of door Kick-It™ Cure Accelerator toe te voegen. Hard rubber niet uit bij een temperatuur lager dan 18°C.

Na-uitharding - Nadat het rubber bij kamertemperatuur is uitgehard, zal het 4 tot 8 uur na-uitharden van het rubber op 65 °C de fysieke eigenschappen en prestaties verbeteren.

De mal gebruiken - Bij gebruik als malmateriaal moet vóór elk gieten een lossingsmiddel op de mal worden aangebracht. Het type lossingsmiddel dat moet worden gebruikt, hangt af van het materiaal dat wordt gegoten. Het juiste lossingsmiddel voor was, vloeibaar rubber of thermohardende materialen (bijv. Smooth-On vloeibare kunststoffen) is een sprayrelease die speciaal is gemaakt voor het maken van mallen (verkrijgbaar bij FormX). Voor het gieten van gipspleistermaterialen, spons de mal af met een zeepoplossing voor een betere gipsvloei en gemakkelijke lossing. In & Out™ II Release Concentrate op waterbasis (verkrijgbaar bij FormX) wordt aanbevolen voor het losmaken van schurende materialen zoals beton.

Prestaties en opslag - Volledig uitgehard rubber is sterk, duurzaam en zal presteren als het op de juiste manier wordt gebruikt en bewaard. De fysieke levensduur van het rubber hangt af van hoe u het gebruikt. De krimp zal groter zijn met natte vs. droge rubbers. Neem direct contact op met Smooth-On met vragen over dit materiaal in relatie tot uw toepassing.

instructions

Preparation - Materials should be stored and used in at room 23°C. Humidity should be low. These products have a limited shelf life and should be used as soon as possible. Wear safety glasses, long sleeves and rubber gloves to minimize contamination risk. Good ventilation (room size) is necessary.

Some Materials Must Be Sealed - To prevent adhesion between the rubber and model surface, models made of porous materials (gypsum plasters, concrete, wood, stone, etc.) must be sealed prior to applying a release agent. SuperSeal™ or One Step™ available from Form X are fast drying sealers suitable for sealing porous surfaces without interfering with surface detail. Shellac is suitable for rough contours. A high quality Shellac is suitable for sealing modeling clays that contain sulfur or moisture (water based). Thermoplastics (polystyrene) must also be sealed with shellac or PVA.

In all cases, the sealing agent should be applied and allowed to completely dry prior to applying a release agent.

Non-Porous Surfaces - Metal, glass, hard plastics, sulfur free clays, etc. require only a release agent.

Applying A Release Agent - A release agent is necessary to facilitate demolding when casting into or over most surfaces. Use a release agent made specifically for mold making (Universal™ Mold Release available from Smooth-On). A liberal coat of release agent should be applied onto all surfaces that will contact the rubber.

IMPORTANT: To ensure thorough coverage, lightly brush the release agent with a soft brush over all surfaces of the model. Follow with a light mist coating and let dry for 30 minutes.

Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.

IMPORTANT: Shelf life of product is reduced after opening. Remaining product should be used as soon as possible. Immediately replacing the lids on both containers after dispensing product will help prolong the shelf life of the unused product. XTEND-IT™ Dry Gas Blanket available from Form X will significantly prolong the shelf life of unused liquid urethane products.

MEASURING & MIXING - Liquid urethanes are moisture sensitive and will absorb atmospheric moisture. Mixing tools and containers should be clean and made of metal, glass or plastic. Materials should be stored and used in a warm environment 23°C

IMPORTANT: Pre Mix the Part B before using. After dispensing equal amounts of Parts A and B into mixing container, mix thoroughly for at least 3 minutes making sure that you scrape the sides and bottom of the mixing container several times.

If Mixing Large Quantities (7 kg or more) at one time, use a mechanical mixer (i.e. Squirrel Mixer or equal) for 3 minutes followed by careful hand mixing for one minute as directed above. Then, pour entire quantity into a new, clean mixing container and do it all over again.

Although this product is formulated to minimize air bubbles in the cured rubber, vacuum degassing will further reduce entrapped air. A pressure casting technique using a pressure chamber can yield totally bubble free castings. Contact Smooth-On or your distributor for further information about vacuum degassing or pressure casting.

Pouring - For best results, pour your mixture in a single spot at the lowest point of the containment field. Let the rubber seek its level up and over the model. A uniform flow will help minimize entrapped air. The liquid rubber should level off at least 1.3 cm over the highest point of the model surface.

Curing - Allow rubber to cure overnight (at least 16 hours) at room temperature 23°C before demolding. Cure time can be reduced with mild heat or by adding Smooth-On “Kick-It™” Cure Accelerator. Do not cure rubber where temperature is less than 18°C.

Post Curing - After rubber has cured at room temperature, heating the rubber to 65C for 4 to 8 hours will increase physical properties and performance.

Using The Mold - If using as a mold material, a release agent should be applied to the mold before each casting. The type of release agent to use depends on the material being cast. The proper release agent for wax, liquid rubber or thermosetting materials (i.e. Smooth-On liquid plastics) is a spray release made specifically for mold making (available from Smooth-On or your distributor). Prior to casting gypsum plaster materials, sponge the mold with a soap solution for better plaster flow and easy release. In & Out™ II Water Based Release Concentrate (available from Form X) is recommended for releasing abrasive materials like concrete.

Performance & Storage - Fully cured rubber is tough, durable and will perform if properly used and stored. The physical life of the rubber depends on how you use it. Shrinkage will be higher with wet vs. dry rubbers. Contact Smooth-On directly with questions about this material relative to your application.