Winkelmandje tonen (0 Artikel) Uw accountVerlanglijstje tonenNaar de kassa

EZ-Spray Urethane Rubber

EZ-Spray Urethane 45

EZ~Spray® 45 is een polyurethaanrubber om door het EZ~Spray® Junior Cartridge System te spuiten. Raadpleeg de EZ~Spray® Junior-handleiding voordat u dit product gaat spuiten. EZ~Spray® 45 kan op verticale oppervlakken worden gespoten voor het maken van mallen of is goed voor het maken van snelle mallen van grote oppervlakken. Nadat een geschikte dikte is bereikt, hardt EZ~Spray® 45 een nacht uit met verwaarloosbare krimp tot een duurzaam vormrubber. Het aanbrengen van een steunschaal wordt bereikt door Smooth-On’s EZ~Spray® Plastic over de rubberen mal te spuiten nadat deze volledig is uitgehard. EZ~Spray® 45 is geschikt voor het gieten van verschillende materialen, waaronder was, gips, urethaan of epoxyharsen, beton, enz.

EZ-Spray Urethane 45

nstructies:

Veiligheid - Bewaren en gebruiken bij kamertemperatuur 23°C. Deze producten zijn beperkt houdbaar en dienen zo snel mogelijk te worden gebruikt. De luchtvochtigheid in de omgeving moet zo laag mogelijk zijn. Goede ventilatie van de ruimte is essentieel. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om het risico op besmetting te minimaliseren. Het spuiten dient te gebeuren in een goed geventileerde ruimte. Ademhalingsbescherming: Iedereen in het spuitgebied moet een onafhankelijke luchttoevoerkap of door NIOSH goedgekeurd ademmasker dragen.

Probeer geen rubber of plastic te spuiten zonder eerst de EZ~Spray® Junior-handleiding te hebben gelezen!

Aanbrengen van een sealer / lossingsmiddel - Om hechting tussen het rubber en het modeloppervlak te voorkomen, moeten modellen van poreuze materialen (gipspleister, beton, hout, steen, etc.) worden afgedicht voordat een lossingsmiddel wordt aangebracht. Superseal® (verkrijgbaar bij Smooth-On) is een sneldrogende sealer die geschikt is voor het afdichten van poreuze oppervlakken zonder de oppervlaktedetails te verstoren. Shellac is geschikt voor ruwe contouren en boetseerklei die zwavel of vocht bevatten (op waterbasis). Niet-poreuze modellen gemaakt van metaal, glas, acryl, PVC, andere harde kunststoffen en zwavelvrije kleien hebben alleen een lossingsmiddel nodig dat moet drogen voordat het rubber wordt aangebracht.

In alle gevallen moet het afdichtmiddel worden aangebracht en volledig drogen voordat een lossingsmiddel wordt aangebracht.

Polyurethanen zijn klevend. Een lossingsmiddel is vereist om het ontvormen te vergemakkelijken. U kunt een geschikt lossingsmiddel (Universal Mold Release) kopen bij Smooth-On of bij uw plaatselijke Smooth-On Distributeur.

BELANGRIJK: Breng een lossingsmiddel aan op alle oppervlakken die in contact komen met het rubber. Voor een grondige dekking, borstel het lossingsmiddel lichtjes met een zachte borstel over alle oppervlakken van het model. Volg met een lichte nevelcoating en laat het lossingsmiddel 15 minuten drogen.

Omdat geen twee toepassingen hetzelfde zijn, wordt een kleine testtoepassing aanbevolen om de geschiktheid voor uw project te bepalen als de prestaties van dit materiaal in het geding zijn.

Nadat de materiaalpatroon is geladen en voorbereid, drukt u op de trekker van het EZ~Spray-pistool en begint u met spuiten.

Aanbrengen van het rubber - Dit product moet in lagen worden gespoten. Over het algemeen zijn 4 lagen (minimaal 3/8”-1/2” of 1 cm dikte) geschikt voor een werkende mal. De eerste laag, de detailcoat, is een dunne laag om modeldetails vast te leggen. Daaropvolgende lagen zullen de mal sterker maken. Ondersnijdingen en uitsparingen eerst spuiten. Laat de eerste laag 10 minuten drogen bij kamertemperatuur of wanneer deze "plakkerig" wordt voordat u de volgende laag aanbrengt. Herhaal dit totdat de benodigde dikte is bereikt. Laat het rubber tussen de lagen niet volledig uitharden, omdat dit kan leiden tot delaminatie.

Uitharden - Laat de mal een nacht (minstens 16 uur) uitharden bij kamertemperatuur 23°C voordat je hem uit de mal haalt. Hard rubber niet uit bij een temperatuur lager dan 18°C. Na het uitharden van het rubber nadat het rubber is uitgehard bij kamertemperatuur. (het toepassen van warmte – 65°C gedurende 4 – 6 uur) zal de fysieke eigenschappen en prestaties aanzienlijk verbeteren.

Ondersteuningsschaal aanbrengen - Nadat alle lagen rubber volledig zijn uitgehard ('s nachts), moet een ondersteuningsschaal over de rubberen mal worden aangebracht. Dit voorkomt dat de mal vervormt bij het gieten. Gebruik Smooth-On's EZ~Spray® Plastic om aan te brengen op een harde, duurzame en lichtgewicht plastic schaal.

De mal gebruiken - Een lossingsmiddel vergemakkelijkt het ontvormen en moet vóór elk gieten op de mal worden aangebracht. Het type lossingsmiddel dat moet worden gebruikt, hangt af van het materiaal dat wordt gegoten. Universal Mold Release is goed voor het losmaken van harsen die voor de meeste toepassingen worden aanbevolen en is verkrijgbaar bij Smooth-On of uw plaatselijke distributeur. De mal moet worden besproeid met het lossingsmiddel, over alle oppervlakken worden geborsteld en laten drogen alvorens te gieten. Om een ​​grondige dekking te garanderen, borstelt u het lossingsmiddel lichtjes met een zachte borstel over alle oppervlakken van het model (vooral gebieden met ingewikkelde details). Breng een tweede dunne nevellaag aan en laat 15 minuten drogen.

Vormprestaties en opslag - Volledig uitgeharde vormen zijn sterk, duurzaam en zullen presteren als ze op de juiste manier worden gebruikt en bewaard. De fysieke levensduur van de mal hangt af van hoe u deze gebruikt (gegoten materialen, frequentie, enz.). Het gieten van schurende materialen zoals beton zal uiteindelijk de maldetails aantasten, terwijl het gieten van niet-schurende materialen (was) geen invloed heeft op de maldetails. Het gebruik van het juiste lossingsmiddel is in alle gevallen essentieel. Neem contact op met Smooth-On om uw specifieke toepassing te bespreken. Voordat u de mal opbergt, moet deze worden schoongemaakt met een zeepoplossing en volledig worden drooggeveegd. Tweedelige (of meer) mallen moeten worden geassembleerd. Mallen moeten op een vlakke ondergrond in een koele, droge omgeving worden bewaard. Stapel mallen niet op elkaar, stel ze bloot aan vocht of UV-licht.

Hier vindt u onze produkten gerangschikt naar diverse toepassingsmogelijkheden, zoals: Lifecasting, boetseren, afvormen, gieten, make-up, stuntwerk, dentaalwerk en studie.

Over ons Contact Verkoopvoorwaarden Verzending FormX Academy Merken Toepassingen Is dit de baan voor jou?

Wij gebruiken cookies om onze website te optimaliseren en u de best mogelijke online ervaring te bieden. Door op "alles accepteren" te klikken gaat u hiermee akkoord. Geavanceerde instellingen