Clear Flex™ 30 /7,2kg

Clear Flex™ 30 is een kwik en ftalaatvrije, waterwitte, heldere, vloeibare rubbersamenstelling van urethaan, ontworpen voor toepassingen die absolute helderheid en weerstand tegen zonlicht vereisen. Lage viscositeit zorgt voor gemakkelijk mengen en gieten. Clear Flex™ 30 hardt uit bij kamertemperatuur met verwaarloosbare krimp.

LET OP: NIET VOOR THUISGEBRUIK. DEZE PRODUCTEN ZIJN UITSLUITEND VOOR INDUSTRIEEL GEBRUIK. Bij voldoende plaatselijke afzuiging is ademhalingsbescherming normaal gesproken niet vereist bij het gebruik van deze producten. Als uit risicobeoordeling blijkt dat luchtzuiverende ademhalingstoestellen geschikt zijn, volg dan de OSHA-regelgeving voor ademhalingstoestellen en de Europese normen EN 141, 143 en 371. Beschermende kleding (handschoenen en lange mouwen) is vereist om het risico op huidirritatie te minimaliseren. Als de ademhaling wordt belemmerd of huiduitslag ontstaat, stop dan onmiddellijk met het gebruik van dit product en roep medische hulp in. Lees handleiding voor gebruik.

Hardheid: Shore A30 - Mengverhouding per gewicht: 100A: 94B - Mengverhouding per volume: 1A: 1B

Uitgeharde gietstukken zijn: Helder - Flexibel - UV-bestendig

Levendige kleuren en kleureffecten worden bereikt door pigmenten toe te voegen. Toepassingen zijn onder andere het maken van modelreproducties, decoratieve gietstukken, speciale effecten, prototype onderdelen.

Instructions

PREPARATION - Store and use at room temperature (73°F / 23°C). These products have a limited shelf life and should be used as soon as possible. Liquid urethanes are moisture sensitive and will absorb atmospheric moisture. Environmental humidity should be as low as possible. Mixing tools should be made of metal or plastic.

Apply Sealing and Release Agents - Clear Flex™ is adhesive and will bond to many surfaces. If pouring Clear Flex™ into a porous mold (such as plaster), seal the surface with SuperSeal™. Follow sealer coat with Universal Mold Release™. If pouring Clear Flex™ into a urethane mold, apply Universal Mold Release™ before casting. Use as directed. If unsure about surface compatibility, a small scale test casting should be made.

Selecting A Mold Rubber - Clear Flex™ 30 will cure in 16 hours at 73°F / 23°C. Surface may remain sticky or tacky for some time depending on which mold rubber is used to cast Clear Flex™ into. The tacky surface on newly demolded castings can be eliminated by post curing the casting out of the mold at 150°F / 60°C for 5 hours. Clear Flex™ 30 can be poured into a mold made using Mold Max™ 10, 14NV, 20, 25, 30 or 40 or Mold Star™ silicone. Clear Flex™ 30 will not work in a Mold Max™ 10T, 15T or 20T silicone mold

If Using Mold Max™ Silicone - to prevent cure inhibition, post cure newly made silicone mold for 4 hours at 60°C and let cool prior to casting Clear Flex™.

The tacky surface on newly demolded castings can be eliminated by post curing the casting out of the mold at 60°C for 5 hours.

IMPORTANT: Shelf life of product is reduced after opening. Remaining product should be used as soon as possible. Immediately replacing the lids on both containers after dispensing product will help prolong the shelf life of the unused product. XTEND-IT™ Dry Gas Blanket Available from Form X will significantly prolong the shelf life of unused liquid urethane products

Pre Mix the Part B before using. After dispensing proper amounts of Parts A and B into mixing container, mix thoroughly for at least 3 minutes making sure that you scrape the sides and bottom of the mixing container several times.

If Mixing Large Quantities - 7 kg. or more at one time, use a mechanical mixer (i.e. turbine mixer or equal) for 3 minutes followed by careful hand mixing for one minute as directed above. Then, pour entire quantity into a new, clean mixing container and do it all over again. If coloring or filling Clear Flex™, add filler or pigment dispersion to Part B and mix thoroughly before adding Part A.

Important: Material is mass sensitive and will exotherm. Large amounts of material cast at one time will generate mild heat and will shrink in proportion to mass. The more material cast in a large concentration, the higher the shrinkage. Amount and nature of shrinkage will depend on casting thickness and mold configuration.

VACUUMING MATERIAL - If vacuum degassing prior to pouring, subject mixture to 0,98 bar of mercury in a suitable vacuum chamber for 2 -3 minutes or until mixture rises, breaks and falls. Allow for 3 to 4 times volume expansion in mixing container.

Pouring - If casting Clear Flex™ into a rubber mold, pour mixture in a single spot at the lowest point of the mold. If encapsulating an object, do not pour the mixture directly over the object. Let the mixture seek its level. A uniform flow will help minimize entrapped air.

For Best Results - Best results are obtained using a pressure casting technique. After pouring the mixed compound, the entire casting assembly (mold, dam structure, etc.) is placed in a pressure chamber and subjected to 60 PSI (4.2 kg / cm2 ) air pressure for at least two hours. For most applications, room temperature curing 23°C for 24–48 hours is adequate. Castings will reach ultimate physical properties at room temperature in 5–7 days.

Instructies

BEREIDING - Bewaren en gebruiken bij kamertemperatuur (23 °C). Deze producten zijn beperkt houdbaar en dienen zo snel mogelijk te worden gebruikt. Vloeibare urethanen zijn vochtgevoelig en zullen vocht uit de lucht opnemen. De luchtvochtigheid in de omgeving moet zo laag mogelijk zijn. Menggereedschappen moeten van metaal of plastic zijn.

Aanbrengen van afdichtings- en lossingsmiddelen — Clear Flex™ is hechtend en hecht op veel oppervlakken. Als u Clear Flex™ in een poreuze mal (zoals gips) giet, sluit u het oppervlak af met SuperSeal™. Volg de seallaag met Universal Mold Release™. Als u Clear Flex™ in een urethaanvorm giet, breng dan Universal Mold Release™ aan voordat u gaat gieten. Gebruik zoals aangegeven. Als u niet zeker bent van de compatibiliteit van het oppervlak, moet u een proefgietstuk op kleine schaal maken.

Clear Flex™ 30 hardt uit in 16 uur bij 23 °C. Het oppervlak kan enige tijd plakkerig blijven, afhankelijk van het vormrubber waarin Clear Flex™ wordt gegoten. Clear Flex™ 30 kan in een mal gegoten worden die gemaakt is met Mold Max™ 10, 14NV, 20, 25, 30 of 40 of Mold Star™ siliconen. Clear Flex™ 30 werkt niet in een Mold Max™ 10T, 15T of 20T siliconen mal

Als u Mold Max™ siliconen gebruikt om remming van de uitharding te voorkomen, moet u een nieuw gemaakte siliconen mal gedurende 4 uur bij 60 °C naharden en laten afkoelen voordat u Clear Flex™ giet.

Het plakkerige oppervlak van recentelijk uit de mal gehaalde gietstukken kan worden verwijderd door het gietstuk gedurende 5 uur bij 60°C na te harden.

BELANGRIJK: Houdbaarheid van het product wordt verminderd na opening. Het resterende product moet zo snel mogelijk worden gebruikt. Het onmiddellijk terugplaatsen van de deksels op beide containers na het doseren van het product zal de houdbaarheid van het ongebruikte product helpen verlengen. XTEND-IT™ droge gasdeken, verkrijgbaar in FormX, verlengt de houdbaarheid van ongebruikte vloeibare urethaanproducten aanzienlijk

Meng onderdeel B voor gebruik. Nadat u de juiste hoeveelheden van de onderdelen A en B in de mengbeker hebt gedaan, mengt u grondig gedurende ten minste 3 minuten en zorgt u ervoor dat u de zijkanten en onderkant van de mengbeker meerdere keren schraapt.

Bij het mengen van grote hoeveelheden - 7 kg. of meer tegelijk, gebruik een mechanische mixer (d.w.z. een turbinemixer of dergelijk) gedurende 3 minuten, gevolgd door voorzichtig met de hand mengen gedurende één minuut zoals hierboven aangegeven. Giet vervolgens de volledige hoeveelheid in een nieuwe, schone mengkom en doe het helemaal opnieuw. Als u Clear Flex™ kleurt of opvult, voeg dan vulmiddel of pigmentdispersie toe aan Deel B en meng grondig voordat u Deel A toevoegt.

Belangrijk: Materiaal is massagevoelig en zal exotherm zijn. Grote hoeveelheden materiaal die in één keer worden gegoten, genereren milde warmte en krimpen in verhouding tot de massa. Hoe meer materiaal in een grote concentratie gegoten wordt, hoe hoger de krimp. De hoeveelheid en de aard van de krimp hangt af van de gietdikte en de vormconfiguratie.

Vacuümontluchting - Indien u gaat vacuümontluchten voorafgaand aan het gieten, onderwerp het mengsel aan 0,98 bar kwik in een geschikte vacuümkamer gedurende 2 -3 minuten of totdat het mengsel stijgt, breekt en daalt. Houd rekening met 3 tot 4 keer volume-expansie in de mengcontainer.

Gieten - Als u Clear Flex™ in een rubberen mal giet, giet het mengsel dan op een enkele plek op het laagste punt van de mal. Als u een object inkapselt, giet het mengsel dan niet direct over het object. Laat het mengsel zijn niveau zoeken. Een uniforme stroom zal helpen om ingesloten lucht te minimaliseren.

Voor de beste resultaten - De beste resultaten worden verkregen met behulp van een drukgiettechniek. Na het gieten van de gemengde samenstelling wordt het gehele gietsamenstel (vorm, damstructuur, enz.) in een drukkamer geplaatst en gedurende ten minste twee uur onderworpen aan 60 PSI (4,2 kg/cm2) luchtdruk. Voor de meeste toepassingen is een uitharding bij kamertemperatuur van 23°C gedurende 24-48 uur voldoende. Gietstukken bereiken de ultieme fysieke eigenschappen bij kamertemperatuur in 5-7 dagen.