BR Reactieve PU seal kit - SATIN

Buddy Rhodes™ reactieve polyurethaan sealer SATIN is een hybride sealer die de voordelen van zowel reactieve sealtechnologie als een watergedragen urethaan sealer combineert. Deze sealer biedt uitstekende vlek- en slijtvastheid en vereist zeer weinig onderhoud voor jarenlange kwaliteitsservice.

Voordat we gedetailleerde instructies geven, bespreken we eerst enkele basisprincipes van sealers op betonnen werkbladen en architecturale objecten in het algemeen. De omstandigheden die deze sealer zal zien, zijn net zo gevarieerd als het aantal mensen dat hem zal gebruiken. We hebben hieronder enkele algemene richtlijnen gegeven voor het aanbrengen van deze sealer, maar we verwachten dat deze sealer anders reageert op alle verschillende omstandigheden waarmee hij te maken krijgt. We hebben deze sealer gedurende een langere periode veel getest en hebben hem op verschillende plaatsen in het land in gebruik gezien, en het is met positieve resultaten dat we deze sealer aan de wereld presenteren. Dit alles leidt tot een heel eenvoudig punt: test deze sealer voor uw omstandigheden!

Het afdichten van beton hoeft niet moeilijk of ingewikkeld te zijn. Het proces van het afdichten van uw beton omvat een reeks basisstappen. Elke stap moet met zorg en grondigheid worden uitgevoerd. Sla een stap over of overhaast dingen en je krijgt niet de resultaten die je verwacht. Volg de instructies en doe je werk goed en je wordt beloond. Voordat je in de dingen springt, zet je een kop koffie, ga je zitten en lees je de instructies door. Begrijpen wat u moet doen voordat u het moet doen, is een grote eerste stap naar succes

Instructions

Tools and Materials

You will need to round up some tools before you get started.
Here is a list of things to have on hand:
• Small assorted measuring devices: something that will measure a few tablespoons (or milliliters).
• Quart/liter sized mixing containers
• Drill with mixing paddle for paints
• Multiple High Density Foam Rollers
• Towels
• Acetone
• Clean Water
• Timer

Surface Preparation

Surface preparation before sealing is an important first step to ensure success with the sealer. You’ve spent a lot of time making a beautiful piece of concrete, so take a little bit more time to make sure the last and most important step goes right. The condition your concrete needs to be in before sealing is straightforward and easy to achieve:
It should be at least several days old after casting, it should be microscopically rough, clean and dry.

Curing

Concrete should be allowed to cure for several days after casting, following good concrete curing practices. This ensures the cement matrix is maturing and the internal moisture levels have been reduced to low levels. For some concrete mixes this happens in a few days, for others it will take longer; you will need to set the time between casting and sealing based on the habits of the concrete you are working with. With Buddy Rhodes mixes, 5 days following casting is a good start, although more time should be given during cooler periods, and more time is always better if you have time to give. For best results let your concrete cure for at least 1 week. Summary: If you want the best results, give it time. If you are in a rush, then don’t expect the best results.

Profile

The surface of the bare concrete should be visually matte and microscopically rough. In other words, it should have a profile, or tooth, prior to sealing. This ensures the sealer develops a good mechanical bond with the surface. Before sealing, you want the concrete to have a matte finish, you don’t want to see reflection in the surface, and the rougher the surface is, the better the sealer will adhere.

Profiling also removes superficial material or contaminants that would interfere with forming a good bond. Wax and form release agents routinely transfer to the surface of the concrete during casting, and these must be
removed before sealing. There are several ways to profile the concrete: Etching, wet-sanding and finally honing.

Etching - Acid etching provides a ‘tooth’ for the sealer and dissolves any weak material in the substrate that may prohibit sealer from fully penetrating and adhering. Etching is most often performed on cream finishes, or concrete that’s left untouched after it is demolded. Keep in mind acid etching mainly affects the cement paste, and will not change the surface of exposed glass, tile, or exposed stone such as quartz or granite. Etching may not entirely remove surface residue like wax or form release agents. For that we recommend light wet sanding.

Wet Polishing or Sanding - A popular and easy way to lightly work the surface without exposing sand grains is to hand-sand the surface using Buddy Rhodes hand pads. Use a 400-grit hand pad, as coarser grit can leavescratches and can be too aggressive. The hand pads should always be used wet to prevent scratching the concrete surface. Whenever possible use circular motions to minimize linear scratching patterns that may detract from theappearance. They're a great way to remove surface residue and to lightly smooth the concrete’s surface. A wetsanded surface can be etched to further enhance the microscopic tooth. When polishing a larger area or to remove material faster and efficiently, a pneumatic or electric polisher could be used.

Honing - Honing is often done to expose the sand grains to produce a salt and pepper finish, or, after the concrete has been ground to expose stone or glass aggregate. Either way it’s vital the concrete is not highly polished to make it shiny. A honed surface is one that’s been polished with diamonds to a grit no finer than 400 grit. Anything finer will make the surface too smooth, and you run the risk of the sealer peeling off.

Clean

You’d never paint over dirt, so spend a moment cleaning the concrete before you seal. You want to do this after you’ve profiled the concrete, since etched, sanded or honed concrete has very fine residue that must be removed before sealing. Use a green scrubby pad to remove the fine residue and rinse well with clear water.

Dry

Finally, your concrete should be fully dry prior to applying sealer. Dry concrete lets the sealer penetrate into the concrete, whereas wet, damp or barely dry concrete won’t. Wait a minimum of 12 hours (overnight is better) for drying following saturation is a good rule of thumb. Remember, cooler shop temperatures slow evaporation, so if it’s cool where you’re sealing (say below 21°C) give the concrete more time to dry out. When in doubt, give it a full day.

Environment

RPS is a moisture cured urethane that benefits from warm, humid conditions after the finish has been applied.Ideal temperatures for sealer application are between 15.5°-32°C. Temperatures below 15°C will slow
down evaporation and the cure time of the sealer. Temperatures above 32°C will increase the chance of the sealerflashing off quickly, usually resulting in roller marks. Moisture and humidity plays an important role with the sealer.Because the sealer is diluted with water, it’s important that the moisture from Priming and Finish Coat application dries out between applications. Until the water that’s in the freshly applied sealer has evaporated, the urethane won’t begin to fully crosslink (cure). Humidity levels during and after sealing should be above 40% relative humidity (50% - 65% is ideal) and stay that way for at least 3-4 days. Humidity levels can be increased to aid and speed curing by using a humidifier or by wetting the floor and running a fan to help evaporate the water and increase the humidity levels.

Mixing

The sealer is applied in two stages: the first stage is a primer and the second stage is the finish coat. Multiple primer and finish coats are applied, depending upon the degree of protection required. The sealer has 3 parts: A,B, and C. It is important that these 3 parts are combined in a specific order. Note that all parts are measured by volume, but weight is acceptable and can prove to be more efficient with small batches. Take your time through this step of the process in order to achieve the best results, and follow the timing instructions exactly.
Use a timer for each step.

Note—Mix only what you need to use for each stage:

• Primer—You should be able to mix one batch of primer and apply two coats before the pot life expires (more on this below).

• Finish—Because more time is required after priming and between finish coats, only mix enough sealer for one finish coat at a time.

MIXING URETHANE COMPONENTS - PARTS A AND B

Step 1: Gently agitate Part A for 1 minute. This is not a violent shaking, rather gently swirl the material around in the bottle to ensure everything is homogeneous. This is not necessary with Part B.

Step 2: Measure and add 3 parts of A to 1 part of B and mix with a drill on low speed for 2 minutes. Use the timer for this activity. This gives you “1 Part Urethane”.

IMPORTANT: Clean the bottle threads and cap of Part B thoroughly with a paper towel saturated with acetone. Any Part B left on the threads will harden and cause the cap to become stuck.

Step 3: Allow this blend to rest for 7 minutes prior to moving on.

BLENDING THE URETHANE AND REACTIVE COMPONENTS - THE BLEND OF A+B TO PART C

The proportions of A+B and C depend on whether you are mixing up primer for a non-color-enhancing look, primer for a color-enhancing, or the finish coat. In all cases, you must mix with a drill on low speed for 1 minute.
Gently agitate Part C for 1 minute before measuring and mixing

Primer Blending, Non-Color-Enhancing (3-4 applications):

• 1 part urethane (part A and B combined)

• 3 parts C

• 4 parts water

Primer Blending, Color-Enhancing (3-4 applications):

• 1 part urethane (part A and B combined)

• 7 parts water

Finish Blending (1-3 coats):

• 1 part urethane (part A and B combined)

• 3 parts C

Once you have finished mixing for 1 minute, your mixture is immediately ready to apply to the concrete.The sealer has a usable pot life of about 45 minutes to 1 hour after mixing (depending upon ambient temperature).
Do not use any sealer that is 1.5 hours old regardless of its appearance. Periodically re-mix any sealer that has sat for more than 5 minutes to keep all the ingredients in suspension.

Primer Applications

You will notice that there are 2 formulas above for the primer. You can choose to enhance the color of the concrete, or maintain the color as it is. Choose which method you prefer for the application, and follow the mixing
directions for that application. The lighter the color of the concrete, the less noticeable a difference will appear between enhanced and non-enhanced. The darker the color, the more noticeable a contrast there will be between the two.

Primer Application Technique:

Saturate the surface of the concrete, using a high-density foam roller, spread the sealer across the entire surface until it is fully covered. Liberally spread the sealer around the surface to fully wet and saturate the concrete. Be sure not to let the sealer puddle or dry out, because this will result in splotches. You are trying to cover the entire surface as quickly and methodically as possible at first. Once covered, start a methodical rhythm of controlled roller passes to even the coating of sealer. Maintain enough sealer on the surface, and continue to roll the material gently, so that the surface remains evenly wet.

• For the first Primer Application, keep the surface wet for 10 minutes.
• For the second Primer Application, keep the surface wet for 5 minutes.
• Additional Primer Applications will be rolled on thin, keep the surface wet for about 1 minute.

Continuous rolling helps work the sealer into the surface and into any pinholes that may remain. Avoid leaving puddles of material on the surface. If excess material needs to be removed and evened out use a gloved hand,
squeeze out excess sealer from the roller into a bucket, then use the roller to soak up excess sealer that remains onthe surface. Keep rolling continuously leaving a thin film of material on the surface to dry.

At first you’ll use more pressure to soak up excess sealer, but as less and less sealer remains on the surface you reduce the pressure until only the weight of the roller is applied. Rolling with too much pressure can force excess material out of the roller causing drips, puddles, foam or lines in the finish. If any of this happens simply lightly back roll until the marks disappear. The surface should remain looking wet and shiny, but should be free of foam, roller marks, drips or puddles of excess sealer. Once you stop rolling the very thin film of wet finish should flow out to be even and smooth. Usually you will not need to squeeze out any more excess sealer from the roller, but if the roller becomes saturated, you may need to squeeze it out again.

Apply Primer Applications with this method, each usually within 30 minutes of each other. The second application can be done as soon as the first application has dried for 15-20 minutes. Do not wait longer than 40 minutesbetween Primer applications.

For the best results use a fan to gently blow air over the surface to speed drying between applications. Be careful not to blow dust or debris into the sealer.

Wait at least 1 hour, but preferably 2 to 3 hours before proceeding with the finish application. Priming using highlydiluted sealer adds a great deal of moisture into the concrete, and it’s important to let this moisture evaporate before applying your finish coats. Do not wait longer than 24 hours between applications. If this occurs you must thoroughly scuff-sand the surface with 400 grit sandpaper and remove all sanding residue before applying the next applications.

Finish Application

The finish is applied the same way as the primer, except each coat of finish needs to be kept wet for only about 1 minute instead of 5 or 10 minutes. This is because the finish does not need to soak in like the primer.

Finish Application Technique:

• Pour a small amount of the sealer onto the concrete, and using a new high-density foam roller, spread a generous amount of sealer across a small area of the surface until it is fully covered. Depending upon your shop conditions and the pace you preferto work, a roughly 2-foot width is a good sized section to start with. It’s best to work from one end of a slab and graduallyproceed along its length. This minimizes the length of sealer’s wet edge, preventing drying that could lead to roller marks.

• The finish coat application is slightly different from the process used for priming. During priming, the entire surface was coated with a generous application of primer. However, using this same technique for the finish coat on larger pieces of concrete may result in an unsatisfactory appearance. This is because as one end of the piece is being back rolled, the far end will start to dry out before it can be back rolled and this can result in roller marks and surface texture. So to prevent this, work in smaller sections and proceed from one end of the piece to the other, back rolling each section before advancing to the next. This way a fresh, wet edge is maintained and the newly applied and back rolled finish blends seamlessly into the previous section.

• For each section, keep the surface wet for about 30 seconds to 1 minute. Continuous rolling helps work the sealer into the surface and into any pinholes that may remain. Do not let the finish dry out at all, or streaks may occur.

• Using a gloved hand, squeeze out excess sealer from the roller into a clean container, then use the roller to soak up excess sealer that remains on the surface. Repeat. Alternatively, use a second roller only for back rolling. Keep rolling continuously until the surface is smooth, bubble free but remains glossy wet.

• At first you’ll use more pressure to soak up excess sealer, but as less and less sealer remains on the surface you reduce the pressure until only the weight of the roller is applied. Rolling with too much pressure can force excess material out of the rollercausing drips, puddles, foam or lines in the finish. If any of this happens simply lightly back roll until the marks disappear

• Backroll until there is a very thin film of sealer left on the surface. A good visual cue is that when you begin backrolling, the texture of the wet sealer is bumpy from the roller and from small bubbles that burst. As you continue to remove more material the small bubbles disappear and the bumpy texture gets finer and finer, looking a lot like the surface of melamine. The surface should remain looking wet and shiny, but should be free of foam, roller marks, drips or puddles of excess sealer. Once you stop rolling the very thin film of wet finish should flow out to be even and smooth within about 1-2 seconds.

• It’s often useful to use a dry, lint-free shop towel or microfiber cloth to blot excess sealer from the roller during your final backroll. This helps achieve the very thin wet film that is necessary for getting a good finish.

• Wait 1 to 2 hours between each finish coat application. Do not wait longer than 24 hours between applications. If this occurs you must thoroughly dry scuff-sand the surface with 220 grit sandpaper and remove all sanding residue before applying the next coat

RPS, like many water-borne urethanes, must dry in order for it to begin cross-linking, which is critical for achieving the stain and scratch resistance it offers. Moisture in the concrete, and moisture in previous coats of sealer will slow curing, as will cold and damp shops. A fan may be used to speed the drying process. Make sure dust or debris does not get blown onto the fresh sealer.

The number of finish coats depends on the stain resistance required for a project. This usually ranges from 1 to 3 applications: 1 coat for objects that will see light use and no or mild staining agents, 3 coats for objects that will see high use and exposure (kitchens, for example). Be aware that fewer than 3 coats can allow moisture to penetrate into the concrete. Darkening from moisture is often temporary and will dissipate over time.
When applied in ideal conditions, sealer can see light use in 36 hours, and will be durable in 72 hours

NOTES

• DANGER: Do not spray this sealer through HVLP or other spray equipment. This sealer contains isocyanates which are powerful irritants. The risk of isocyanate exposure exists only during application and mainly from direct skin contact with uncured sealer. There are no residual isocyanates once the sealer is cured.

• The Part B component is moisture-sensitive, and residue left on the threads and cap after pouring will cure into a hard, very strong adhesive. This can make removing the cap difficult or nearly impossible without damaging the bottle or the cap. It’s stronglyrecommended to wipe the lip and threads of the bottle, and the inside threads of the cap with a clean paper towel or cloth wetted with acetone. The cap, threads and bottle lip must be completely clean and free of any Part B residue in order to prevent the cap from becoming glued onto the bottle.

• It is normal for the concrete surface to feel slightly tacky or gummy for 24 to 48 hours after sealing. Cold, dry environments extend the length of time the sealer remains gummy, while warm, humid environments help the sealer cure to a hard finish sooner. Ideal curing conditions are above 21°C and 50% humidity.

• In the event that cured sealer needs to be removed from the concrete, off-the-shelf paint stripper (not paint thinner) has been found to be effective and efficient at removing the urethane film from the concrete’s surface. Multiple applications may be necessary, as there are different formulations and concentrations of paint strippers available. Always follow the manufacturer’sinstructions regarding personal safety, application, cleanup, and responsible disposal methods, etc.

Instructies

Gereedschappen en materialen

U moet een aantal hulpmiddelen bij elkaar verzamelen voordat u aan de slag gaat.

Hier is een lijst met dingen die u bij de hand moet hebben:
• Klein assortiment meetinstrumenten: iets dat een paar eetlepels (of milliliter) meet.
• Kwart/liter mengbekers
• Boor met mengpeddel voor verf
• Meerdere stevige schuimrollers
• Handdoeken
• Aceton
• Schoon water
• Timer

Oppervlaktevoorbereiding

Oppervlaktevoorbereiding voor het sealen is een belangrijke eerste stap om succes met de sealer te garanderen. Je hebt veel tijd besteed aan het maken van een mooi stuk beton, dus neem wat meer tijd om ervoor te zorgen dat de laatste en belangrijkste stap goed gaat. De staat waarin uw beton moet zijn voordat het wordt afgedicht, is eenvoudig en gemakkelijk te bereiken:
Het moet minstens enkele dagen oud zijn na het gieten, het moet microscopisch ruw, schoon en droog zijn.

Uitharding

Beton moet enkele dagen na het gieten kunnen uitharden, volgens goede betonuithardingspraktijken. Dit zorgt ervoor dat het cementmatrix rijpt en het interne vochtgehalte tot een laag niveau is teruggebracht. Bij sommige betonmengsels gebeurt dit in een paar dagen, bij andere duurt het langer; u moet de tijd tussen gieten en afdichten instellen op basis van de gewoonten van het beton waarmee u werkt. Met Buddy Rhodes-mixen is 5 dagen na het werpen een goed begin, hoewel er meer tijd moet worden gegeven tijdens koelere periodes, en meer tijd is altijd beter als je tijd hebt om te geven. Voor het beste resultaat uw beton minimaal 1 week laten uitharden. Samenvatting: Als u de beste resultaten wilt, geef het dan de tijd. Als je haast hebt, verwacht dan niet de beste resultaten.

Profiel

Het oppervlak van het kale beton moet visueel mat en microscopisch ruw zijn. Met andere woorden, het moet een profiel of tand hebben voordat het wordt afgedicht. Hierdoor ontwikkelt de sealer een goede mechanische hechting met het oppervlak. Voordat u gaat sealen, wilt u dat het beton een matte afwerking heeft, u wilt geen reflectie in het oppervlak en hoe ruwer het oppervlak, hoe beter de sealer zal hechten.

Profilering verwijdert ook oppervlakkig materiaal of verontreinigingen die de vorming van een goede hechting zouden verstoren. Was- en vormlosmiddelen worden tijdens het gieten routinematig overgebracht naar het oppervlak van het beton, en deze moeten worden verwijderd voor het afdichten. Er zijn verschillende manieren om het beton te profileren: etsen, nat schuren en tenslotte honen.

Etsen - Het etsen met zuur zorgt voor een 'tand' voor de sealer en lost elk zwak materiaal in het substraat op waardoor de sealer niet volledig kan doordringen en hechten. Etsen wordt meestal uitgevoerd op crèmekleurige afwerkingen of beton dat onaangeroerd blijft nadat het uit de vorm is gehaald. Houd er rekening mee dat zuuretsen voornamelijk de cementpasta aantast en het oppervlak van zichtbaar glas, tegels of blootgestelde steen zoals kwarts of graniet niet zal veranderen. Door te etsen worden oppervlakteresten zoals was of lossingsmiddelen mogelijk niet volledig verwijderd. Daarvoor raden wij licht nat schuren aan.

Nat polijsten of schuren - Een populaire en gemakkelijke manier om het oppervlak licht te bewerken zonder de zandkorrels bloot te stellen, is door het oppervlak met de hand te schuren met Buddy Rhodes-handpads. Gebruik een handpad met korrel 400, omdat grovere korrels krassen kunnen achterlaten en te agressief kunnen zijn. De handpads moeten altijd nat worden gebruikt om krassen op het betonoppervlak te voorkomen. Gebruik waar mogelijk cirkelvormige bewegingen om lineaire kraspatronen te minimaliseren die het uiterlijk kunnen verslechteren. Ze zijn een geweldige manier om oppervlakteresten te verwijderen en om het betonoppervlak lichtjes glad te strijken. Een nat geschuurd oppervlak kan worden geëtst om de microscopische tand verder te verbeteren. Bij het polijsten van een groter oppervlak of om sneller en efficiënter materiaal te verwijderen, kan een pneumatische of elektrische polijstmachine worden gebruikt.

Honen - Honen wordt vaak gedaan om de zandkorrels bloot te leggen om een ​​zout- en peperafwerking te verkrijgen, of, nadat het beton is geschuurd om steen of glasaggregaat bloot te leggen. Hoe dan ook, het is van vitaal belang dat het beton niet sterk gepolijst is om het glanzend te maken. Een gezoet oppervlak is een oppervlak dat is gepolijst met diamanten tot een korrel die niet fijner is dan 400 grit. Alles wat fijner is, maakt het oppervlak te glad en u loopt het risico dat de sealer loslaat.

Schoon

Je zou nooit over vuil schilderen, dus besteed even de tijd aan het schoonmaken van het beton voordat je afdicht. U wilt dit doen nadat u het beton heeft geprofileerd, geëtst, geschuurd of verzoet. Het beton zal zeer fijne resten hebben die vóór het afdichten moeten worden verwijderd. Gebruik een schuurspons om de fijne resten te verwijderen en spoel goed af met schoon water.

Droog

Ten slotte moet uw beton volledig droog zijn voordat u sealer aanbrengt. Droog beton laat de sealer in het beton doordringen, terwijl nat, vochtig of nauwelijks droog beton dat niet doet. Minimaal 12 uur (een nacht is beter) wachten voor het drogen na verzadiging is een goede vuistregel. Onthoud dat koelere temperaturen de verdamping vertragen, dus als het koel is waar je afdicht (bijvoorbeeld onder de 21°C), geef het beton meer tijd om uit te drogen. Geef het bij twijfel een volledige dag.

Omgeving

RPS is een met vocht uitgehard urethaan dat profiteert van warme, vochtige omgeving na het aanbrengen van de afwerking.De ideale temperaturen voor het aanbrengen van de sealer liggen tussen 15,5°-32°C. Temperaturen onder de 15°C zullen verdamping en de uithardingstijd van de sealer vertragen. Temperaturen boven 32°C vergroten de kans dat de sealer snel afbladdert, wat meestal resulteert in rolsporen. Vocht en vochtigheid spelen een belangrijke rol bij de sealer. Omdat de sealer wordt verdund met water, is het belangrijk dat het vocht van het aanbrengen van de grondlaag en de afwerklaag tussen de toepassingen door opdroogt. Totdat het water in de vers aangebrachte sealer is verdampt, zal het urethaan niet volledig beginnen te verknopen (uitharden). De luchtvochtigheid tijdens en na het sealen moet boven de 40% relatieve luchtvochtigheid zijn (50% - 65% is ideaal) en dit moet minimaal 3-4 dagen zo blijven. De luchtvochtigheid kan worden verhoogd om de uitharding te vergemakkelijken en te versnellen door een luchtbevochtiger te gebruiken of door de vloer nat te maken en een ventilator te laten draaien om het water te helpen verdampen en de luchtvochtigheid te verhogen.

Mengen

De sealer wordt in twee fasen aangebracht: de eerste fase is een primer en de tweede fase is de afwerklaag. Afhankelijk van de gewenste beschermingsgraad worden meerdere grond- en afwerklagen aangebracht. De sealer bestaat uit 3 delen: A, B en C. Het is belangrijk dat deze 3 delen in een bepaalde volgorde worden gecombineerd. Merk op dat alle onderdelen op volume worden gemeten, maar het op gewicht doen is ook acceptabel en kan efficiënter blijken te zijn met kleine batches. Neem de tijd om deze stap van het proces te doorlopen om de beste resultaten te bereiken, en volg de timing-instructies precies.
Gebruik een timer voor elke stap.

Opmerking: meng alleen wat u voor elke fase nodig hebt:

• Primer—U moet in staat zijn om één batch primer te mengen en twee lagen aan te brengen voordat de verwerkingstijd verloopt (meer hierover hieronder).

• Afwerking—Omdat er meer tijd nodig is na het gronden en tussen de afwerklagen, moet u slechts voldoende afdichtmiddel voor één afwerklaag tegelijk mengen.

URETHAANCOMPONENTEN MENGEN - ONDERDELEN A EN B

Stap 1: Schud deel A voorzichtig gedurende 1 minuut. Dit is geen heftig schudden, maar draai het materiaal zachtjes rond in de fles om ervoor te zorgen dat alles homogeen is. Bij deel B is dit niet nodig.

Stap 2: Meet en voeg 3 delen A toe aan 1 deel B en meng met een boormachine op lage snelheid gedurende 2 minuten. Gebruik de timer voor deze activiteit. Dit geeft u "1 deel urethaan".

BELANGRIJK: Reinig de schroefdraad van de fles en de dop van deel B grondig met een papieren handdoek gedrenkt in aceton. Elk deel B dat op de schroefdraad achterblijft, zal uitharden en ervoor zorgen dat de dop vast komt te zitten.

Stap 3: Laat deze mix 7 minuten rusten voordat je verder gaat.

HET MENGEN VAN HET URETHAAN EN DE REACTIEVE COMPONENTEN - DE MENGSEL VAN A+B MET DEEL C

De verhoudingen van A+B en C hangen af ​​van het feit of u primer voor een niet-kleurversterkende look, primer voor een kleurversterkende look of de afwerklaag door elkaar mengt. In alle gevallen moet u 1 minuut mengen met een boormachine op lage snelheid.
Schud deel C voorzichtig gedurende 1 minuut voor het meten en mengen

Primer mengen, niet-kleurversterkend (3-4 toepassingen):

• 1 deel urethaan (deel A en B gecombineerd)

• 3 delen C

• 4 delen water

Primer mengen, kleurversterkend (3-4 toepassingen):

• 1 deel urethaan (deel A en B gecombineerd)

• 7 delen water

Afwerking Blenden (1-3 lagen):

• 1 deel urethaan (deel A en B gecombineerd)

• 3 delen C

Als u klaar bent met mengen gedurende 1 minuut, is uw mengsel direct klaar om op het beton aan te brengen. De sealer heeft een bruikbare verwerkingstijd van ongeveer 45 minuten tot 1 uur na het mengen (afhankelijk van de omgevingstemperatuur).
Gebruik geen sealer die 1,5 uur oud is, ongeacht het uiterlijk. Meng elke sealer die langer dan 5 minuten heeft gestaan ​​regelmatig opnieuw om alle ingrediënten in suspensie te houden.

Primer-toepassingen

U zult zien dat er hierboven 2 formules zijn voor de primer. U kunt ervoor kiezen om de kleur van het beton te versterken of de kleur te behouden zoals deze is. Kies welke methode u verkiest voor de toepassing en volg de aanwijzingen voor die toepassing. Hoe lichter de kleur van het beton, hoe minder opvallend het verschil zal zijn tussen versterkt en niet-versterkt. Hoe donkerder de kleur, hoe opvallender het contrast tussen de twee zal zijn.

Primer-toepassingstechniek:

Verzadig het oppervlak van het beton, gebruik een schuimroller met hoge dichtheid en verdeel de sealer over het hele oppervlak totdat deze volledig bedekt is. Verspreid de sealer royaal over het oppervlak om het beton volledig te bevochtigen en te verzadigen. Zorg ervoor dat de sealer geen plassen vormt of uitdroogt, want dan ontstaan ​​er vlekjes. In het begin probeer je het hele oppervlak zo snel en methodisch mogelijk te bedekken. Eenmaal bedekt, start u met een methodisch ritme van gecontroleerde rollerpassages tot de coating van de sealer gelijkmatig is. Houd voldoende sealer op het oppervlak en blijf het materiaal voorzichtig rollen, zodat het oppervlak gelijkmatig nat blijft.

• Voor de eerste Primer Applicatie het oppervlak 10 minuten nat houden.
• Voor de tweede Primer Applicatie het oppervlak 5 minuten nat houden.
• Extra Primer Applicaties worden dun uitgerold, houd de surface nat voor ongeveer 1 minuut.

Continu rollen helpt de sealer in het oppervlak en in eventuele overgebleven gaatjes te werken. Laat geen plassen materiaal op het oppervlak achter. Als overtollig materiaal moet worden verwijderd en geëgaliseerd, gebruik dan een gehandschoende hand, knijp overtollige sealer uit de roller in een emmer en gebruik vervolgens de roller om overtollige sealer op te nemen die op het oppervlak is achtergebleven. Blijf continu rollen en laat een dunne film van materiaal op het oppervlak om te drogen.

In het begin zul je meer druk gebruiken om overtollige sealer op te nemen, maar naarmate er steeds minder sealer op het oppervlak achterblijft, vermindert u de druk totdat alleen het gewicht van de roller wordt aangebracht. Rollen met te veel druk kan overtollig materiaal uit de rol duwen, waardoor druppels, plassen, schuim of lijnen in de afwerking ontstaan. Als dit gebeurt, rolt u gewoon lichtjes terug totdat de markeringen verdwijnen. Het oppervlak moet er nat en glanzend blijven uitzien, maar moet vrij zijn van schuim, rolsporen, druppels of plassen overtollige sealer. Zodra u stopt met rollen, moet de zeer dunne laag natte afwerking gelijkmatig en glad te zijn. Meestal hoeft u geen overtollige sealer meer uit de roller te persen, maar als de roller verzadigd raakt, moet u deze mogelijk weer uitknijpen.

Breng met deze methode lagen primer aan, elk meestal binnen 30 minuten na elkaar. De tweede applicatie kan worden gedaan zodra de eerste applicatie 15-20 minuten is opgedroogd. Wacht niet langer dan 40 minuten tussen het aanbrengen van Primer.

Gebruik voor de beste resultaten een ventilator om zachtjes lucht over het oppervlak te blazen om het drogen tussen toepassingen te versnellen. Zorg ervoor dat u geen stof of vuil in de sealer blaast.

Wacht minimaal 1 uur, maar bij voorkeur 2 tot 3 uur voordat u verder gaat met de afwerking. Primeren met sterk verdunde sealer voegt veel vocht toe aan het beton en het is belangrijk om dit vocht te laten verdampen voordat u uw afwerklagen aanbrengt. Wacht niet langer dan 24 uur tussen toepassingen. Als dit gebeurt, moet u het oppervlak grondig schuren met schuurpapier met korrel 400 en alle schuurresten verwijderen voordat u de volgende toepassingen aanbrengt.

Applicatie voltooien

De afwerking wordt op dezelfde manier aangebracht als de primer, behalve dat elke laklaag slechts ongeveer 1 minuut nat hoeft te worden gehouden in plaats van 5 of 10 minuten. Dit komt omdat de afwerking niet hoeft in te trekken zoals de primer.

Afwerkingstechniek:

• Giet een kleine hoeveelheid van de sealer op het beton en gebruik een nieuwe schuimroller met hoge dichtheid om een ​​ruime hoeveelheid afdichtmiddel over een klein deel van het oppervlak te verdelen totdat het volledig bedekt is. Afhankelijk van uw omgevingsomstandigheden en het tempo dat u verkiest om te werken, is een breedte van ongeveer een halve meter een goede maat om mee te beginnen. Het is het beste om vanaf het ene uiteinde van een plaat te werken en geleidelijk over de lengte ervan te gaan. Dit minimaliseert de lengte van de natte rand van de sealer, waardoor uitdroging die tot rolsporen kan leiden, wordt voorkomen.

• Het aanbrengen van de aflaklaag verschilt enigszins van de anderen. Tijdens het gronden is het gehele oppervlak voorzien van een royale laag sealer. Het gebruik van dezelfde techniek voor de afwerklaag op grotere stukken beton kan echter resulteren in een onbevredigend uiterlijk. Dit komt omdat wanneer het ene uiteinde van het stuk wordt teruggerold, het andere uiteinde begint uit te drogen voordat het kan worden teruggerold en dit kan resulteren in rolsporen en oppervlaktetextuur. Dus om dit te voorkomen, werk je in kleinere secties en ga je van het ene uiteinde van het stuk naar het andere, waarbij je elke sectie terugrolt voordat je naar de volgende gaat. Op deze manier blijft een frisse, natte rand behouden en gaat de nieuw aangebrachte en teruggerolde afwerking naadloos over in het vorige gedeelte.

• Houd voor elke sectie het oppervlak ongeveer 30 seconden tot 1 minuut nat. Continu rollen helpt de sealer in het oppervlak en in eventuele overgebleven gaatjes te werken. Laat de afwerking helemaal niet uitdrogen, anders kunnen er strepen ontstaan.

• Knijp met een gehandschoende hand overtollige sealer uit de roller in een schone container en gebruik vervolgens de roller om overtollige sealer die op het oppervlak achterblijft op te nemen. Herhaal. U kunt ook een tweede rol alleen gebruiken voor terugrollen. Blijf continu rollen totdat het oppervlak glad is, geen luchtbellen bevat maar glanzend nat blijft.

• In het begin zul je meer druk uitoefenen om overtollige sealer op te nemen, maar naarmate er steeds minder sealer op het oppervlak achterblijft, vermindert u de druk totdat alleen het gewicht van de roller is aangebracht. Rollen met te veel druk kan overtollig materiaal uit de roller duwen, waardoor druppels, plassen, schuim of lijnen in de afwerking ontstaan. Als dit gebeurt, rolt u gewoon lichtjes terug totdat de markeringen verdwijnen

• Rol terug tot er een heel dun laagje sealer op het oppervlak achterblijft. Een goede visuele aanwijzing is dat wanneer u begint met terugrollen, de textuur van de natte sealer hobbelig is van de roller en van kleine belletjes die barsten. Naarmate je meer materiaal verwijdert, verdwijnen de kleine belletjes en wordt de hobbelige textuur fijner en fijner, en lijkt veel op het oppervlak van melamine. Het oppervlak moet er mooi blijven uitzien, nog nat en glanzend, maar moet vrij zijn van schuim, rolsporen, druppels of plassen overtollige sealer. Zodra u stopt met rollen, moet de zeer dunne laag natte afwerking binnen ongeveer 1-2 seconden gelijkmatig en glad worden.

• Het is vaak handig om een ​​droge, pluisvrije winkelhanddoek of microvezeldoek te gebruiken om overtollige sealer van de roller te verwijderen tijdens uw laatste backroll. Dit helpt bij het verkrijgen van de zeer dunne natte film die nodig is voor een goede afwerking.

• Wacht 1 tot 2 uur tussen elke applicatie. Wacht niet langer dan 24 uur tussen toepassingen. Als dit gebeurt, moet u het oppervlak grondig drogen met schuurpapier korrel 220 en alle schuurresten verwijderen voordat u de volgende laag aanbrengt

RPS moet, net als veel watergedragen urethanen, drogen om te beginnen met verknopen, wat van cruciaal belang is voor het bereiken van de vlek- en krasbestendigheid die het biedt. Vocht in het beton en vocht in eerdere lagen sealer zullen de uitharding vertragen, net als koude en vochtige winkels. Een ventilator kan worden gebruikt om het droogproces te versnellen. Zorg ervoor dat er geen stof of vuil op de verse sealer wordt geblazen.

Het aantal afwerklagen is afhankelijk van de vlekbestendigheid die nodig is voor een project. Dit varieert meestal van 1 tot 3 toepassingen: 1 laag voor voorwerpen die licht worden gebruikt en geen of milde vlekkende materialen, 3 lagen voor voorwerpen die veel worden gebruikt en vies zullen worden (bijvoorbeeld keukens). Houd er rekening mee dat minder dan 3 lagen vocht in het beton kunnen laten doordringen. Verduistering door vocht is vaak tijdelijk en zal na verloop van tijd verdwijnen.
Wanneer de sealer onder ideale omstandigheden wordt aangebracht, kan deze na 36 uur licht worden gebruikt en is hij binnen 72 uur duurzaam

OPMERKINGEN

• GEVAAR: Spuit deze sealer niet door HVLP of andere spuitapparatuur. Deze sealer bevat isocyanaten die krachtige irriterende stoffen zijn. Het risico van blootstelling aan isocyanaat bestaat alleen tijdens het aanbrengen en voornamelijk door direct huidcontact met niet-uitgeharde sealer. Er zijn geen resterende isocyanaten als de sealer is uitgehard.

• Component B is vochtgevoelig en resten die na het gieten op de schroefdraad en de dop achterblijven, zullen uitharden tot een harde, zeer sterke lijm. Dit kan het verwijderen van de dop moeilijk of bijna onmogelijk maken zonder de fles of de dop te beschadigen. Het wordt sterk aanbevolen om de lip en schroefdraad van de fles en de binnenkant van de dop af te vegen met een schone papieren handdoek of een met aceton bevochtigde doek. De dop, schroefdraad en fleslip moeten volledig schoon zijn en vrij van resten van deel B om te voorkomen dat de dop op de fles blijft plakken.

• Het is normaal dat het betonoppervlak 24 tot 48 uur na het verzegelen licht plakkerig of plakkerig aanvoelt. Koude, droge omgevingen verlengen de tijd dat de sealer kleverig blijft, terwijl warme, vochtige omgevingen de sealer helpen sneller uit te harden tot een harde afwerking. Ideale uithardingsomstandigheden zijn boven 21°C en 50% luchtvochtigheid.

• In het geval dat uitgeharde sealer van het beton moet worden verwijderd, is gebleken dat een kant-en-klaar verfafbijtmiddel (geen verfverdunner) effectief en efficiënt is om de urethaanfilm van het betonoppervlak te verwijderen. Meerdere toepassingen kunnen nodig zijn, omdat er verschillende formuleringen en concentraties verfafbijtmiddelen beschikbaar zijn. Volg altijd de instructies van de fabrikant met betrekking tot persoonlijke veiligheid, toepassing, reiniging en verantwoorde verwijderingsmethoden, enz.